羅茨風機如何運行調(diào)節(jié):①在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關(guān)閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否則影響機器運行。②該機運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。③靠近軸承部位的徑向振幅（対幅）不得超過0.1mm。④正常運行的羅茨鼓風機，要經(jīng)常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質(zhì)情況，油位及油質(zhì)情況，要求每半小時檢查一次。

羅茨鼓風機試運轉(zhuǎn)的做法：（1）在無負荷狀態(tài)下，點動電源開關(guān)，確認電機旋轉(zhuǎn)方向。（護罩上指示旋轉(zhuǎn)方向），需要冷卻的風機，應先開啟冷卻水閥門。（2）啟動后空運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常情況，應停機查明原因。（3）無負荷運轉(zhuǎn)無異常情況，逐漸關(guān)閉放空閥門，達到額定壓力，注意觀察風機溫度和振動，電流、電壓是否正常。（4）運轉(zhuǎn)過程中，要定期檢查油溫、電流表、軸承溫度，一般為15分鐘檢查一次。（5）停機時，須先卸壓、減載，再停車，關(guān)閉冷卻水。

三葉羅茨風機殼體與轉(zhuǎn)子軸鍵槽的維護：1、三葉羅茨風機殼體出現(xiàn)裂紋，三葉羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應力、超負荷運行等原因經(jīng)常導致設備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，常 規(guī)的修復方法是采用焊接。焊接常常會導致零件產(chǎn)生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、 鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復方法。 美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。2、轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷，三葉羅茨風機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度受限，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

三葉羅茨鼓風機的耐磨損解決：羅茨風機運用于鋼材，電力工程，混凝土，造紙工業(yè)等制造行業(yè)，因為很多的汽體物質(zhì)和酸氣硬浮塵粒子的更替，使這一機器設備非常容易損壞，尤其是構(gòu)件葉輪，葉片以每秒鐘 達到160米，磨損率比其他一部分更比較嚴重的生產(chǎn)流水線速率的尾端。據(jù)調(diào)查，選用一般碳素鋼或一般耐磨損16 Mn鋼葉輪，一般僅在一年半的使用壽命。盡管有很多對策，如焊接，噴漆，噴焊鍍層高聚物金屬復合材料等，也沒辦法明顯提升使用壽命。更常見的方式 ，在焊接中應用，耐磨陶瓷在渦輪殼葉輪直播間全瓷貼面或耐磨損陶瓷馬賽克，具備優(yōu)良的耐磨性，可進一步提高拓展耐磨性。這類方式 耐磨損實際效果非常好，一般能夠應用一年之上，而不用大的檢修。該缺點是因為焊接鍵入很多的發(fā)熱量，假如操縱不太好，會造成 葉輪的形變，而不可以不斷應用的修補。