如何解決自動擴(kuò)孔機(jī)的故障？一方面，自動擴(kuò)孔機(jī)的問題必須及時停止，這是基處的處理方法。經(jīng)常使用設(shè)備的人，如果發(fā)現(xiàn)問題，可以通過聽力來判斷這些問題，這將有助于解決問題。另一方面，任何人在使用自動擴(kuò)孔機(jī)的過程中，故障后，都不能隨意拆卸，而是找一個專業(yè)的維修人員，讓他們來維修，并說明設(shè)備故障的原因。真正了解為什么設(shè)備會失敗，這對以后的使用尤為重要。選擇正確的方法處理設(shè)備問題，避免對設(shè)備造成較大的損壞。

立式數(shù)控徑向輾環(huán)機(jī)：整體布局為芯輥水平固定,被動旋轉(zhuǎn);主輥位于芯輥上方,提供旋 轉(zhuǎn)動力,由主軋油缸推動主輥?zhàn)峁┻M(jìn)給力,其特征是克服空間限制在環(huán)件上半部,主輥兩側(cè)布置兩個對稱的定心抱輥;在芯輥正下方向布置測量輥;芯輥擺臂和主 輥滑塊之間設(shè)計(jì)配合導(dǎo)軌面,用于主輥滑塊上下運(yùn)動和提高芯輥擺臂剛度.本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,性價比高,加工范圍廣,非常適合軋制 300mm～1500mm的環(huán)件,軋制過程順利平穩(wěn),成品環(huán)件尺寸精度高,生產(chǎn)能耗低.本實(shí)用新型的設(shè)備既適用于鋼質(zhì)環(huán)件的軋制生產(chǎn),也適用于鋁合金等特 種材料環(huán)件的軋制生產(chǎn),軋制過程自動控制,人工強(qiáng)度低.




碾環(huán)機(jī)如何保養(yǎng)：首先，我們都知道碾環(huán)機(jī)設(shè)備是鍛壓設(shè)備中旋轉(zhuǎn)成形機(jī)械的一種，主要采用電機(jī)驅(qū)動和機(jī)械傳動，在碾環(huán)機(jī)的工作過程中，設(shè)備的工作部分和所加工的零件二者同時或著其中之一做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以，我們在使用輾環(huán)機(jī)時，一定要在開機(jī)前在各個潤滑油點(diǎn)按規(guī)定加油。平時也一定要時常檢查各個部位的螺絲是否松動，也一定要檢查液壓有部分是否有漏油的現(xiàn)象，以及經(jīng)常清洗回油濾油器，如果出現(xiàn)了螺絲松動和漏油現(xiàn)象，一定要及時的處理。其次，在使用輾環(huán)機(jī)時一定要注意液壓箱油位是否正常，并且要及時的排除雜質(zhì)，檢查油泵的壓力是否達(dá)到了規(guī)定的要求，根據(jù)坯件的溫度，大小和材料的不同適當(dāng)調(diào)整碾壓力，以保證鍛件的質(zhì)量與生產(chǎn)率。檢查各個潤滑油路是否暢通，對工作立柱、滑塊、聯(lián)軸節(jié)、進(jìn)行注油潤滑。一定要先空車運(yùn)行，等待各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能開始生產(chǎn)，還要檢查電器的開關(guān)、和各個電磁閥以及操作機(jī)構(gòu)是否正常，還要時常調(diào)整模具配合間隙并緊固，模具使用前必須要進(jìn)行預(yù)熱，還要仔細(xì)的核對產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格及模具是否一致，準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行投料生產(chǎn)。后，在使用碾環(huán)機(jī)時，一定要注意對冷卻部位必須充分冷卻。碾環(huán)機(jī)在碾壓坯件時，溫度在1000°-1200°范圍內(nèi)時不得強(qiáng)行冷軋，這樣會導(dǎo)致機(jī)器損壞，碾環(huán)機(jī)在工作時，要隨時注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在發(fā)現(xiàn)情況時要及時停機(jī)修理，而且電機(jī)軸承每年要檢查一次并加注潤滑油，滑塊軸承和芯棍軸承需要每半年檢查一次，并且要清洗干凈和更換潤滑油，壓力輥每月都要進(jìn)行清洗，還要每月檢查一次電控箱，檢查元件是否損壞和是否有松動現(xiàn)象，在發(fā)現(xiàn)不正常的情況時要及時的更換。