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回轉(zhuǎn)風(fēng)機的幾個組成部件詳細(xì)介紹:1、風(fēng)機主機:風(fēng)機主機是制造壓縮空氣的心臟部件,本機采用了偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。2、空氣室:空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣,大大減小排出空氣的脈動,同時起油氣分離的作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。3、空氣濾清器:空氣濾清器起著將清潔空氣進入風(fēng)機的重要作用,一旦灰塵、臟物進入主機,就會磨損風(fēng)機,搞臟機油,縮短風(fēng)機的壽命。4、滴油嘴:滴油嘴是一種將潤滑油,適量滴入主機內(nèi)的部件,本機采用點滴構(gòu)造,精工制作,不會產(chǎn)生機油堵塞,也不會將機油滴入太多。5、底座:風(fēng)機的底座兼做潤滑油的儲油箱,利用風(fēng)機吸氣口和排氣口的壓力差,自動地,不間斷地往風(fēng)機主機內(nèi)壓入潤滑油,滴入主機內(nèi)的機油在空氣室內(nèi)與空氣分離,返回到底座油箱內(nèi)。6、電機:電機不耐濕,請保持電機干燥,注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機在更換潤滑油時,首先要確定更換的潤滑油為L-HM-N68#耐磨液壓油,然后進行以下步驟的操作:1、油箱處理方法:用扳手先卸下加油口螺栓(風(fēng)機注油口,有明確標(biāo)識),再拆下油過濾器,傾斜底座,盡量放盡油箱內(nèi)的廢油。2、拔下供油管,取出空氣濾清器(過濾器),用手快速正向轉(zhuǎn)動風(fēng)機帶輪10轉(zhuǎn)左右后,從進風(fēng)口慢慢倒入清洗油(機油或者),同時不斷的正向轉(zhuǎn)動風(fēng)機帶輪,排出所有清洗油。3、裝上油過濾器、供油管,在油箱中注入潤滑油機油至油箱的3/4處(加油口有有油標(biāo)尺,油量控制在上下刻度線之間),再擰緊螺栓,注意一定要用扳手?jǐn)Q金,以免漏氣。
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機軸承損壞的原因及解決方法: 日常我們在使用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機要注意好保養(yǎng)工作,清理風(fēng)葉的灰塵和加潤滑油這些工作是不可以偷懶,風(fēng)機葉輪容易積到太多灰塵,如果沒有去清洗整臺風(fēng)機都會產(chǎn)生振動。有客戶反映為什么風(fēng)機風(fēng)葉出現(xiàn)振動,也可能因為積到灰塵影響到。有客戶反映問到為什么風(fēng)機軸承這么容易損壞,是什么原因?qū)е?,其實風(fēng)機軸承損壞原因有太多,可能在使用時不小心導(dǎo)致哪些配套影響到軸承運作,或者回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機軸承在使用太久沒有做好保養(yǎng)工作,因為風(fēng)機軸承損失就會影響到整體運作,所以也很明白客戶心情。下面為大家介紹關(guān)于風(fēng)機軸承損壞原因及解決方法:一、風(fēng)機在安裝時出錯:1、軸承安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大;是造成變形的主要原因。2、安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,造成不同心。建議:選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器檢測。在生產(chǎn)過程中都檢測的。二、風(fēng)機使用疲勞:疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長期超負(fù)荷運行;未及時維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等。三、風(fēng)機污染:污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。