電捕焦油器制作時(shí)是否需要做保溫處理？

 由于電捕焦油器除下的焦油在溫度低時(shí)，其粘度就要增加，粘度增加就易粘住電捕焦油器內(nèi)壁，會(huì)導(dǎo)致排放困難，尤其是氣溫較低的北方地區(qū)更為嚴(yán)重，因此一般在電捕焦油器外殼都采用輕質(zhì)隔熱材料進(jìn)行保溫，而排出管及焦油封則采用蒸汽夾套保溫。（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。而豎管和洗滌塔清洗過(guò)程中起降溫作用，所以其外殼就不用保溫.

蜂窩式電捕焦油器是將焦?fàn)t煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環(huán)保型設(shè)備。它由以下的部件組成：一個(gè)直筒形外殼：內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備。

含焦油霧的焦?fàn)t氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)口進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開(kāi)。煤氣經(jīng)過(guò)電極區(qū)時(shí)，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。

凈焦?fàn)t氣或煤氣經(jīng)上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來(lái)的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動(dòng)，從設(shè)備底部排出。

蜂窩式電捕焦油器本體頂部設(shè)有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個(gè)沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時(shí)鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。

電捕焦油器在安裝或大修后，必須進(jìn)行調(diào)試工作，調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)，按試驗(yàn)方法，步驟進(jìn)行。

1、電捕焦油器開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)各處設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分正常，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人工作，各入孔門關(guān)好，方可開(kāi)機(jī)。

2、電捕焦油器運(yùn)行4小時(shí)前，所有絕緣子加熱系統(tǒng)應(yīng)現(xiàn)行投運(yùn)。

3、開(kāi)機(jī)運(yùn)行階段加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)為題及時(shí)處理。

4、絕緣箱內(nèi)的溫度要保持在75—110°C,當(dāng)溫度低于75°C時(shí)，發(fā)出信號(hào)切斷電源，溫度大于110°C時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、必須隨時(shí)注意監(jiān)測(cè)進(jìn)入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過(guò)這個(gè)值時(shí)應(yīng)立即切斷電源停止運(yùn)行。

6、主機(jī)工況變化及其他足以危及設(shè)備，人身安全的情況時(shí)立即切斷電源停止運(yùn)行。

7、設(shè)備運(yùn)行中必須建立操作值班記錄，內(nèi)容包括：1）電捕焦油器的運(yùn)行電流、電壓、間斷沖洗時(shí)間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開(kāi)，停操作記錄；電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能嚴(yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩。3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設(shè)備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。

8、電捕焦油器停機(jī)時(shí)應(yīng)先將電場(chǎng)電壓調(diào)到零，再關(guān)閉電源，然后關(guān)閉絕緣子室加熱系統(tǒng)。

9、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，做好保護(hù)工作。

10、電器，應(yīng)首先切斷高，低壓電源，嚴(yán)禁用水滅火。發(fā)生觸電事故，應(yīng)先切斷電源，然后進(jìn)行急救，嚴(yán)禁赤手空拳搶救。