大豆油，在我國油脂市場上的地位非常穩(wěn)固，大江南北都有大豆油加工項目的出現(xiàn)，以東北及內(nèi)蒙地區(qū)的大豆油加工項目較為集中，尤其在黑龍江地區(qū)，這里的大豆產(chǎn)量位列國內(nèi)前茅，選擇在這里投建大豆油項目的用戶，正是看中了這里豐富的原料，大中小型豆油加工廠投建，都是合適的選擇?！　∽龃蠖褂图庸ぃ瑸楸ＷC項目的利潤，及成品油的更多產(chǎn)出，企*鵝浸出油設備廠家給投資者的建議是，采用油脂浸出的工藝，效果更為理想，拿壓榨和浸出法來比，以大豆含油20%計算，壓榨殘油約為8%，而浸出后的豆粕殘油僅為1%，油得率大大提升，并且在產(chǎn)量規(guī)模上也有大的突破?！　∫粭l大豆油壓榨生產(chǎn)線，產(chǎn)量也就在1噸-10噸/天之間，還能產(chǎn)出品質(zhì)較高的壓榨大豆油，再大產(chǎn)量的話，壓榨法就沒有優(yōu)勢可言了，而做大豆油浸出生產(chǎn)線，每天的處理量可達到千噸以上，所以食用油品牌，做大豆油規(guī)?；a(chǎn)出，多會選用做浸出大豆油?！　〗龃蠖褂停瑥娜仗幚?0噸到3000噸，甚至更高，都適合采用此工藝，重點是在大豆油浸出設備生產(chǎn)線的選擇上，要根據(jù)用戶加工實情來定，前期需要一套更為可行的浸出油方案來規(guī)劃，用戶要做的首先是對方案的篩選，方案準確可行度高，生產(chǎn)線配置的更貼切實際。

食用油浸出能夠提高料出油率，為油廠創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，尤其是大型油廠的生產(chǎn)加工，浸出設備的比壓榨設備更具優(yōu)勢，不僅能夠充分利用油料,占地面積操作方式都簡單很多。油脂浸出設備工作系統(tǒng)包括四部分:浸出系統(tǒng)、濕粕脫溶系統(tǒng)、混合油處理系統(tǒng)以及溶劑回收系統(tǒng)。好的浸出設備不僅能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的食用油還能夠?qū)⒂惋炛袣埩舻娜軇┻M行回收再利用。浸出系統(tǒng)系統(tǒng)用到的設備主要是浸出器,油料經(jīng)預處理或預榨形成的料胚或預榨餅,由輸送設備送入浸出器,經(jīng)溶劑浸出后得到混合油和濕粕。然后使用蒸脫系統(tǒng)除去濕粕中的溶劑，得到質(zhì)量比較好的干粕?；旌嫌吞幚硐到y(tǒng)就是使用蒸發(fā)器和汽提塔對混合油進行蒸發(fā)汽提處理,除去混合油中的溶劑，從而得到毛油。在得到毛油以后利用冷凝系統(tǒng)對溶劑回收再利用，從而降低生成本。糧油機械設備廠家生產(chǎn)的油脂浸出設備選用的都是高品質(zhì)的不銹鋼、碳鋼材質(zhì)進行加以制造，生產(chǎn)的過程中能夠保證油脂品質(zhì)的健康，在生產(chǎn)過后機械設備容易清洗好保養(yǎng)，-臺機械設備能夠讓油廠反復用好多年。糧油機械廠家堅持質(zhì)量為本,始終認為，好的設備是獲得客戶認可得首要條件。

 浸出設備浸出器中壓力過高問題的解決和改進

    1、調(diào)整適宜的料溫、溶劑溫度，適當降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。

    2、改善浸出設備浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內(nèi)氣壓壓力升高。

    3、改善浸出器出粕和蒸脫機進料處的料封效果，避免蒸脫機中混合蒸汽倒入浸出器。

    4、調(diào)整浸出器進料的封料效果，減少隨料浸出器的空氣量。

    5、調(diào)整礦物油吸收塔頂部排空風機的排氣量和排氣壓力。