現(xiàn)在很多企業(yè)在生產(chǎn)加工時(shí)，都離不開輸送帶的使用了，它操作簡(jiǎn)單安全、能連續(xù)化、減少人力物力、效高。一般流水線都是使用直線輸送帶的，考慮到場(chǎng)地的占用和減少人力物力的使用，這就需要轉(zhuǎn)彎機(jī)來實(shí)現(xiàn)循環(huán)工作了，那么就需要使用到我們今天介紹的轉(zhuǎn)彎機(jī)輸送帶。轉(zhuǎn)彎機(jī)輸送帶轉(zhuǎn)彎分為兩種方式：1、強(qiáng)制性的變向轉(zhuǎn)彎，其特點(diǎn)是不改變?cè)袡C(jī)器上的主要部件，只是通過在轉(zhuǎn)彎的地方加上一個(gè)轉(zhuǎn)角來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎，這個(gè)比較適合大轉(zhuǎn)彎。2、自然的變向轉(zhuǎn)彎，其特點(diǎn)是把輸送帶做成弧形，使其自然的彎曲運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，比較適用于小轉(zhuǎn)彎。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

層站平臺(tái)

1.在施工升降機(jī)與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置層站平臺(tái)，層站平臺(tái)及架體應(yīng)與外腳手架分

開，獨(dú)立設(shè)置，滿足穩(wěn)定性要求。

2.層站平臺(tái)的尺寸應(yīng)根據(jù)施工升降機(jī)技術(shù)參數(shù)及安裝位置確定。

3.層站平臺(tái)及架體的搭設(shè)必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并編制專

項(xiàng)方案。當(dāng)落地式鋼管腳手架搭設(shè)高度超過50m 及以上或懸挑式腳手架架體高度超過

20m 及以上時(shí)，專項(xiàng)方案必須進(jìn)行專家論證。

4.每層層站平臺(tái)盡量與結(jié)構(gòu)面平齊，外側(cè)略高內(nèi)側(cè)50mm，兩側(cè)應(yīng)有1.2m 護(hù)欄

桿和200mm 高踢腳板。平臺(tái)板必須采用不小于50mm 厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密。不準(zhǔn)采用竹板及厚度不一的板材。沿吊籠運(yùn)行一側(cè)不允許有局部探頭板的現(xiàn)象。層站平臺(tái)架體兩側(cè)用密目式安全立網(wǎng)封閉。

5.層站平臺(tái)及架體的搭設(shè)嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.吊籠門門邊緣與層站平臺(tái)邊緣的水平距離應(yīng)不大于50mm。

7.正常作業(yè)時(shí)，關(guān)閉的吊籠門與關(guān)閉的層門之間的水平距離應(yīng)不大于150mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

近年來，隨著我國自動(dòng)上料技術(shù)的不斷發(fā)展，采用自動(dòng)上料為動(dòng)力源的真空上料機(jī)在制藥、食品等行業(yè)應(yīng)用逐漸廣泛，并在輸送設(shè)備占據(jù)重要地位。

根據(jù)真空上料機(jī)的工作模式，其真空輸送采用的是管道密閉輸送，這種輸送方式有效杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，能夠大大提高潔凈度。

另外，有真空上料機(jī)廠家指出，由于該類設(shè)備是管道輸送的形式，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方，并且更為環(huán)保。

由于真空上料機(jī)優(yōu)勢(shì)突出，目前已經(jīng)成為粉體行業(yè)生產(chǎn)不可或缺的輸送設(shè)備，用于各個(gè)環(huán)節(jié)的物料輸送，因此設(shè)備的使用頻率非常高，隨之產(chǎn)生的是一些問題。

據(jù)不少用戶反映，真空上料機(jī)在使用很長(zhǎng)一段時(shí)間以后，難免會(huì)出現(xiàn)故障。不過隨著真空上料機(jī)的普及和不斷優(yōu)化改進(jìn)操作方式，目前大部分操作人員都可以輕松操控設(shè)備。而了解故障排除工作也是操作人員需要掌握和熟知的。

1、可有效降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,避免安全隱患。

2、采用妙德系列耐油吸盤,吸力大、壽命長(zhǎng),有效避免板材劃傷。

3、用戶操控觸摸屏可以切換自動(dòng)上料模式和自動(dòng)上下料模式,適合不同的工作狀態(tài)。

4、配置智能自動(dòng)啟停系統(tǒng)及斷電保護(hù)系統(tǒng),節(jié)能環(huán)保,安全可靠。

5、機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)采用高速大扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)配合原裝進(jìn)口直線導(dǎo)軌,運(yùn)行速度快,定位精度高。

6、全部設(shè)定、監(jiān)控、調(diào)試可在屏幕上用手觸方式操作,快捷簡(jiǎn)便。

7、設(shè)備外圍配置安全護(hù)欄及保護(hù)光柵,有效避免意外事故發(fā)生。