步驟1：對(duì)步驟4中的頂圓板中間6片開坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線切割； 步驟2：對(duì)步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進(jìn)行組對(duì)工裝并刷漆，且進(jìn)行組對(duì)頂圓； 步驟3：對(duì)步驟7頂圓板組對(duì)完成后的端面進(jìn)行找平、定高、畫端口切割線，且檢驗(yàn)頂圓板并調(diào)整到合格； 步驟4：切割頂圓端面，根據(jù)頂圓端面實(shí)際尺寸切割瓜瓣小口，然后進(jìn)行組對(duì)瓜瓣； 步驟5：在步驟9整體組對(duì)完成后進(jìn)行端面找平、定高、畫端口切割線，然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整到合格； 步驟6：畫開孔位置并核對(duì)端口切割線，然后進(jìn)行端口切割，并整體驗(yàn)收； 步驟7：步驟6中所述整體驗(yàn)收包括拆開打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨(dú)驗(yàn)收，包裝并裝車。

       分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過將封頭頂圓設(shè)計(jì)由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計(jì)在同一塊料片上進(jìn)行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對(duì)側(cè)板進(jìn)行下料和行壓型處理所消耗的設(shè)備資源和工藝周期時(shí)間，具有降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。

     根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對(duì)封頭瓜瓣模具進(jìn)行表面拋光處理；

         化工設(shè)備大型化的發(fā)展趨勢(shì)，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大，由于成形設(shè)備和模具的限制，導(dǎo)致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對(duì)和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時(shí)由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產(chǎn)生尺寸和形狀偏差，導(dǎo)致瓜瓣整體組裝任務(wù)非常艱巨和困難，特別是間隙調(diào)整時(shí)顧此失彼，耗時(shí)耗力，往往還不能滿足要求，終導(dǎo)致各種焊接缺陷和返修等循環(huán)問題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時(shí)能夠有效調(diào)整各瓜瓣間的組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質(zhì)量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對(duì)的難題。

       還規(guī)定了加工單位將經(jīng)驗(yàn)收合格后的構(gòu)件，在加工廠內(nèi)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)拼裝，以確保鋼結(jié)構(gòu)工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)的制作工藝應(yīng)充分滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的使用功能要求。鋼材的結(jié)晶密度比混凝土或其他建筑材料的密度高，承載力比其他材料高很多，所以在承受相同荷載的情況下，鋼結(jié)構(gòu)件的截面更小，自重量更輕。這一特點(diǎn)可用不銹鋼封頭的密度與屈服強(qiáng)度的比值來度量，比值較小則結(jié)構(gòu)越輕。與常用的工程材料相比，鋼材的密度與屈服強(qiáng)度之比***小。