木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉(zhuǎn)杯型多用于木門表面靜電噴涂。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置通過(guò)金屬針將噴頭的進(jìn)水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。其原理是用旋轉(zhuǎn)杯式霧化裝置對(duì)涂料粒子進(jìn)行處理后產(chǎn)生負(fù)電荷。高速離心霧化漆霧在電場(chǎng)作用下均勻覆蓋木門表面，形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運(yùn)行，靜電噴涂槍上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴涂。近年來(lái)，自動(dòng)噴涂流水線噴涂技術(shù)在木材表面處理中的應(yīng)用日益廣泛?；陟o電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術(shù)，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對(duì)自動(dòng)噴涂流水線噴涂效果的影響。研究了高速旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂的霧化機(jī)理、離心霧化機(jī)理和靜電。電霧化機(jī)理及其影響因素；

自動(dòng)噴涂流水線的特點(diǎn)，探討了其在中密度纖維板表面裝飾應(yīng)用中的可行性；自動(dòng)噴涂流水線采用正交試驗(yàn)法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數(shù)。涂料性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，即木門智能噴涂裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)滿足使用要求。中密度纖維板Ng；以實(shí)木復(fù)合門常用的四種樹(shù)種為研究對(duì)象。含水率和測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據(jù)。然而，對(duì)自動(dòng)噴涂流水線靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對(duì)木門送料速度、噴槍移動(dòng)速度、噴槍間距等操作參數(shù)對(duì)涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對(duì)噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進(jìn)行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂膜厚度理論模型的工作條件為：采用“三支噴槍均布，上下同步”的生產(chǎn)方式；前兩者是流水線式自動(dòng)化噴涂設(shè)備，其間旋杯式靜電噴涂多用于門扇噴涂，圓盤式靜電噴涂多用于門套部件噴涂。自動(dòng)噴涂流水線噴槍間距調(diào)整范圍為100-400 mm；噴槍水平調(diào)整范圍為：NTAL移動(dòng)速度（木門進(jìn)給速度）為200-800mm.s-1；噴槍垂直移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800mm.s-1；自動(dòng)噴涂流水線噴槍水平移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800；方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)范圍為2400-2800mm，垂直移動(dòng)的調(diào)節(jié)范圍為800-1200 mm。

在一定范圍內(nèi)，木門進(jìn)給速度對(duì)油漆的影響不大。由于木門表面噴涂槍的噴涂時(shí)間與木門的送料速度成反比，木門送料速度的增加降低了噴涂槍的有效噴涂時(shí)間，因此平均漆膜厚度隨木門送料速度的增加而減小。修改靜電噴槍的保養(yǎng)規(guī)則1）對(duì)工藝樣品進(jìn)行噴涂前對(duì)靜電噴槍進(jìn)行測(cè)試?；蛘摺Ｔ趯?shí)際的自動(dòng)噴涂流水線噴涂過(guò)程中，需要控制木門的送料速度，以保證漆膜的平均厚度在可接受的范圍內(nèi)變化。漆膜過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致掛膜現(xiàn)象。在一定范圍內(nèi)，噴槍在水平方向上的移動(dòng)距離對(duì)漆膜厚度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差有一定的影響。隨著噴槍水平方向移動(dòng)距離的增加，平均漆膜厚度先增大后趨于穩(wěn)定，隨著自動(dòng)噴涂流水線噴槍水平方向移動(dòng)距離的增大，漆膜厚度的標(biāo)準(zhǔn)偏差先減小后趨于穩(wěn)定。莉莉。噴槍在水平方向上的過(guò)度移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致油漆的浪費(fèi)，噴槍在水平方向上的移動(dòng)太小會(huì)導(dǎo)致木門表面漆膜厚度不均勻。

自動(dòng)噴涂流水線主要采用工業(yè)機(jī)械攜帶噴槍進(jìn)行高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與被噴涂工件表面形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而均勻噴涂工件表面，其噴涂原理仍為空氣噴涂。自動(dòng)噴涂流水線空氣噴涂的工作原理是利用壓縮空氣將涂層霧化成高速運(yùn)動(dòng)的粉末，作用于被噴涂工件的表面。噴嘴清洗：在靜電噴槍循環(huán)清洗后，關(guān)閉靜電噴槍，并根據(jù)卸壓程序?qū)㈧o電噴槍噴嘴分解，將噴嘴浸入清潔溶劑15分鐘，用軟刷清洗，在沒(méi)有碎片和損壞的情況下目視檢查，然后組裝和密封。空氣噴涂以其操作方便、霧化效果好、易變色、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于汽車、家具等行業(yè)。噴槍作為一種霧化部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。噴涂表面的尺寸可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，從而大限度地提高涂層的利用率?？諝鈬娡咳匀缓芰餍?，但這種噴涂方法的轉(zhuǎn)移效率相對(duì)較低，只有25%-35%。由于噴霧的噴灑，容易引起回彈和過(guò)噴，造成油漆的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。就壓縮空氣源而言，當(dāng)水和油在壓縮空氣中混合時(shí)，自動(dòng)噴涂流水線壓縮空氣與涂層的直接接觸會(huì)導(dǎo)致霧化，從而嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量，如氣泡、失光等。因此，有必要在壓縮空氣管道中添加分離吸附過(guò)濾器或冷凍干燥過(guò)濾器，以凈化壓縮空氣，特別是在空氣濕度較高的情況下。