無(wú)鍋爐客戶(hù)適用型殺菌鍋-----電氣二用殺菌鍋 節(jié)能。

交貨期承諾：

 1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶(hù)要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、根據(jù)產(chǎn)品定做、安裝，力爭(zhēng)滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

 2、產(chǎn)品交貨時(shí)，我公司向用戶(hù)提供下列文件；

 ①技術(shù)保養(yǎng)維修手冊(cè)

 ②安裝總圖

 ③外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)及制造廠家

 ④提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件

諸城市眾工機(jī)械生產(chǎn)的電加熱殺菌鍋，食品殺菌釜，不銹鋼殺菌鍋：在霧霾高發(fā)的現(xiàn)在，用鍋爐的設(shè)備很多都已被取締，電加熱取代了燒煤，電加熱殺菌鍋是以380V的電源為加熱源，通過(guò)電加熱管對(duì)鍋內(nèi)的殺菌水進(jìn)行加熱，達(dá)到殺菌溫度。

雙層水浴式殺菌鍋1、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。諸城市眾工機(jī)械生產(chǎn)的電氣兩用殺菌鍋，設(shè)計(jì)優(yōu)良，在市場(chǎng)上得到客戶(hù)的廣泛好評(píng)。2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。3、均一的水流交換方式，溫度均一，無(wú)死角采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

羊肉殺菌鍋|牛肉殺菌鍋|豬肉殺菌鍋

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淋水操作說(shuō)明

① 軟化水罐滿(mǎn)水。

② 涼水箱滿(mǎn)水。（打開(kāi)冷水罐的手動(dòng)閥門(mén)，打開(kāi)降溫泵的排空塞，將泵體內(nèi)的空氣排盡，防止降溫泵工作時(shí)抽空，導(dǎo)致降溫時(shí)水位不能及時(shí)打入罐內(nèi)）

③ 電源三相四線有電。

④ 儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.8Mpa左右，控制電磁閥的調(diào)至0.5mpa---0.6mpa。

注意：圧縮空氣氣壓不足將導(dǎo)致氣動(dòng)元件無(wú)法正常工作和降溫時(shí)壓力補(bǔ)給不及時(shí)。

⑤ 蒸汽壓力保持在0.4-0.5Mpa。

⑥ 將灌裝好的產(chǎn)品裝籃送入滅菌釜中，釜門(mén)關(guān)閉。然后釜門(mén)通過(guò)三重安全聯(lián)鎖保證安全。在整個(gè)滅菌過(guò)程中，門(mén)是以機(jī)械方式鎖緊的。

⑦ 進(jìn)軟化水后循環(huán)，循環(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水形成淋水狀淋到殺菌物表面，隨著蒸汽進(jìn)入換熱器內(nèi)，循環(huán)水的溫度不斷升高，并終控制在需要的溫度。罐內(nèi)壓力通過(guò)加壓閥和排汽閥調(diào)整在需要的理想的范圍內(nèi)。

⑧ 切斷蒸汽后，換熱器開(kāi)始進(jìn)入涼水，循環(huán)水的溫度被不斷降低，并一直到設(shè)定好的程度。

⑩ 降溫完成后，鍋內(nèi)的壓力通過(guò)排氣閥泄掉，卸出產(chǎn)品。