封頭是鍋爐壓力容器等特種設備的主要承壓部件,形成壓力容器端部或中間間隔的橢圓、碟形等形狀的部分等稱之為封頭。需要增加厚度予以加強時，則應在錐殼與圓筒之間設置加強段，錐殼和圓筒加強段厚度須相同，加強段計算壁厚計算式中Q-應力增值系數(shù)，與p/([s]tj)與a值有關，由錐殼大端連接處的Q值圖查出，錐殼大端連接處的Q值圖中間值用內插法。由于鍋爐是直接受火壓力容器,而壓力容器是非直接受火的承壓容器,故兩者適用的標準不同,因此封頭的尺寸形狀公差的規(guī)定不盡相同,為了防止加工過程及檢驗驗收發(fā)生差錯。

材料復驗的差別

   鍋爐用封頭使用的材料必須按有關規(guī)定進行材料復驗,只有用于額定蒸汽壓力小于或等于014MPa的材料可免于復驗。

   壓力容器用封頭只有用于第三類壓力容器的材料必須復驗,對、二類壓力容器使用的材料一般不復驗。

允許封頭拼接及焊縫位置的差別

   鍋爐封頭應盡量用整塊鋼板制成。必須拼接時,允許用兩塊鋼板拼成。封頭的原材料要按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相關標準驗收合格入庫。拼接焊縫離封頭中心線距離不大于封頭公稱內徑30%,且不得通過人孔扳邊,也不得將拼接焊縫布置在人孔扳邊的圓弧上。壓力容器封頭對拼接鋼板數(shù)量,拼接焊縫位置沒有限制,且允許有“T”字焊接接頭。封頭各種不相交物拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍,且不小于100mm。

   鍋爐封頭對焊縫余高打磨并無要求,而壓力容器封頭則要求封頭內表面拼接焊縫,以及影響成形質量的外表面拼接焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至母材齊平。錐形封頭成形前應將過渡部分內外表面的焊縫余高打磨至母材齊平。

內置封頭的理論與實際中的安裝

1、理論上，在安裝內置封頭時要保證封頭時剛好坐進筒體內的，兩者之間接觸的部位是完全的吻合的。簡單一點的說就是封頭端口的周長是與筒體內口的周長保持完全同等的數(shù)據(jù)。

2、實際上，在實際的安裝中，如果想要將封頭安裝到筒體，兩者之間的接觸面保持完全的契合基本上是不可能的，因此在預定的過程中兩者之間存在一定的寬度環(huán)狀間隙是不要的。

3、在安裝中一定要謹慎，因為一不小心就極可能造成封頭和筒體的過大橢圓變形，那這時兩者之間的擠兌現(xiàn)象就會相當?shù)娘@著，在安裝的時就非常的困難。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

原材料和焊材的控制。

封頭的原材料要按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相關標準驗收合格入庫。對入庫單監(jiān)檢員要逐一確認登記。工廠材料庫要分待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應予停車并及時報告有關人員。來料加工封頭坯料進廠后制造單位要嚴格評審來料加工委托方提供的有效證明文件，材料檢驗員要按相關資料對材料標記、焊工鋼印(有拼縫時)等進行核對并檢驗合格方可投產。在生產過程中，要注意板材標記的移植。③工藝過程的控制。封頭制造廠不需要設計封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設計壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉卡。封頭成形加工方法主要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制6種。標準系列的封頭和一些常見的封頭一般沖壓成形，而非標準系列的封頭和一些不常見的封頭一般采用旋壓成形的方法，錐形封頭一般卷制成形。要求廠方編制封頭成形通用工藝規(guī)程和壓制封頭加熱規(guī)范，對一些特殊材料則要編寫專用工藝規(guī)程和專用加熱規(guī)范。這些工藝規(guī)程和加熱規(guī)范監(jiān)檢員都要逐一監(jiān)檢確認。