水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。回轉(zhuǎn)窯密封方式有很多種，如果是負(fù)壓的可以采用柔性密封裝置，自帶潤滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉(zhuǎn)窯爐是正壓，可以采用回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的嚴(yán)密，關(guān)系到生產(chǎn)工藝，柔性密封能解決回轉(zhuǎn)窯密封不嚴(yán)問題。能達(dá)到氣體密封零泄露。

    回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點:結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石、回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設(shè)備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時間。

水泥回轉(zhuǎn)窯普遍的密方式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.汽缸式密封3.石墨塊密封4.謎宮式密封5.擋平板式密封?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的優(yōu)劣對窯系統(tǒng)軟件的一切正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。 對回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封設(shè)備有以下規(guī)定： 1、密封性好些。 2、在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好的融入筒體一切正常運轉(zhuǎn)和一切正常的窯體左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 3、零件磨損應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易磨損。 4、在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜的工作中，維護保養(yǎng)便捷。