固化工藝

典型真空袋壓固化工藝：室溫抽真空－0.095MPa 以下，停止抽氣后 10min內(nèi)真空度下降應(yīng)不大于 0.02MPa；以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 65℃，恒溫 3 小時(shí)；以 1～2℃/min 的升溫速率繼續(xù)升溫至 90℃，恒溫 8 小時(shí)；以 2～ 3℃/min 的降溫速率降溫至 60℃以下，卸壓脫模。

典型熱壓罐固化工藝：室溫抽真空－0.095MPa 以下，開(kāi)始加壓，加壓到0.2MPa 后關(guān)閉真空通大氣，繼續(xù)加壓到 0.6MPa；以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 120℃，恒溫 2 小時(shí)。以 2～3℃/min 的降溫速率降溫至 60℃以下，卸壓脫模。

高韌性高溫固化環(huán)氧樹(shù)脂固化工藝

典型熱壓罐“零吸膠”固化工藝：室溫抽真空－0.095MPa 以下，開(kāi)始加壓，加壓到 0.2MPa 后關(guān)閉真空通大氣，繼續(xù)加壓到 0.6MPa；以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 175～180℃，恒溫 2 小時(shí)。以 2～3℃/min 的降溫速率降溫至60℃以下，卸壓脫模。

典型模壓固化工藝：以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 125～135℃，恒溫30 分鐘，加壓合模，繼續(xù)以 1～2℃/min 的升溫速率升溫到 175～180℃，恒溫2 小時(shí)。以 2～3℃/min 的降溫速率降溫至 60℃以下，卸壓脫模。

KDR EP180 樹(shù)脂基體性能

項(xiàng)目 單位 參數(shù) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

外觀 / 白色至淡黃色固體 常溫目測(cè)

粘度（90℃） mPa.s 2800 旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法

凝膠時(shí)間（130℃） min 35±15 GJB 1059.4

揮發(fā)份（2g-130℃） ％ ≤1.0 GJB 1059.4

固化溫度 ℃ 175±5 /

密度（23℃） g/cm3 1.20～1.30 GB/T1463

拉伸強(qiáng)度 MPa 77.0

GB/T2567

拉伸模量 GPa 3.5

樹(shù)脂濾芯

樹(shù)脂是凈水器濾芯常用的材料之一。樹(shù)脂濾芯主要起去除硬水中的鈣鎂離子達(dá)到軟化水的目的。樹(shù)脂濾芯內(nèi)裝千百萬(wàn)顆微細(xì)多孔的不可溶換材料制作而成的樹(shù)脂球。

樹(shù)脂濾芯：樹(shù)脂是一種多孔的、不可溶換材料。軟水機(jī)中樹(shù)脂濾芯內(nèi)裝有千百萬(wàn)顆微細(xì)的樹(shù)脂球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負(fù)電荷交換位置。

當(dāng)樹(shù)脂處在新生狀態(tài)時(shí)，這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據(jù)。當(dāng)鈣和鎂經(jīng)過(guò)樹(shù)脂貯槽時(shí)，它們與樹(shù)脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。

樹(shù)脂優(yōu)先結(jié)合帶較強(qiáng)電荷的陽(yáng)離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強(qiáng)。取代鈉陽(yáng)離子然后向下通過(guò)樹(shù)脂“床、流出軟水機(jī)，這樣軟水機(jī)就送出了“軟”水。

后，所有的樹(shù)脂交換位置均被鈣和鎂占據(jù)，再不能進(jìn)行工作了。常用為軟水機(jī)濾芯，在過(guò)濾后可通過(guò)樹(shù)脂再生劑(軟水鹽)。常用的有時(shí)間再生與流量再生；目前國(guó)際上為先進(jìn)的是德國(guó)恩美特NS系列軟水機(jī)，采用時(shí)間/流量雙程序控制技術(shù)，有效降低用水量與樹(shù)脂再生劑的消耗，環(huán)保節(jié)能。