進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國(guó)自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等的汽車(chē)零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項(xiàng)技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動(dòng)上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬(wàn)多件，保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸要求的一致性，已被國(guó)內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽(yáng)等諸多客戶(hù)采用。磨削是軸類(lèi)零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬零件和有色金屆進(jìn)行加工。  

磨床的種類(lèi)很多，其拿要類(lèi)型如下；

(1)外因磨床，包括外因磨床、普通外因磨床和無(wú)心外圓磨床等。

(2)內(nèi)圓磨床，包括普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星式內(nèi)圓磨床等。

(3)平面磨床，包括臥軸知臺(tái)式平面磨床、立軸矩臺(tái)式平面磨床、臥軸圓臺(tái)式與軸圓臺(tái)式平面磨床等。

(4)工具磨床，包括工具曲線磨床和鉆頭溝稽磨床等。

(5)刀具刃磨磨床，包括工具磨床、車(chē)床刃磨磨床和浚刀刃磨磨床等。

雙端面磨床磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車(chē)零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測(cè)以及下料；自動(dòng)化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時(shí)，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。包括機(jī)架，機(jī)架水平面上布置有輸送機(jī)，輸送機(jī)的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測(cè)固定組成、托盤(pán)導(dǎo)向桿、托盤(pán)擋料、托盤(pán)升降機(jī)構(gòu)和操作控制裝置。料盤(pán)2的側(cè)壁上設(shè)有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側(cè)壁面的帶有弧度的金屬片。