高頻焊H型鋼的特性

高頻焊H型鋼的生產(chǎn)速度相較于傳統(tǒng)的建筑材料來說，還是比較快的，達到了每分鐘18-45米，這是普通的軋制型鋼比較受限的地方，如果用戶需求量很大的時候，就會很難應(yīng)付，造成工期的延長，使得建筑成本增加。高頻焊H型鋼相對來說就要好得多了。其次，這種材料由于上述所說，是利用高頻電流在金屬表面起作用，所以熱影響很小，更容易控制H型鋼的變形，進一步降低了殘次品的生產(chǎn)可能性，提高了生產(chǎn)效率，縮減了工期。

高頻焊接H型鋼的優(yōu)勢

高頻焊接H型鋼相比較于其他的鋼材來說，施工費用很低，并且在同樣承重的條件下，這種鋼材料的自重要大大輕于其他的鋼種，在同等承重的條件下高頻焊接H型鋼可以有效的增加室內(nèi)面積，減少空間的損失，所以使得總重量大大減輕，通過這樣的方式，會使運輸或者吊裝等機械的費用也會大大降低。這是一款近些年來才出現(xiàn)的一種鋼材料，一出市場就大受追捧，因為其輕便的重量，使得運輸方面的成本被降低。

現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

采用格林法軋制H型鋼其工藝大致如下：用初軋機或二輥式開坯機把鋼錠軋成異形坯，然后把異形坯送往粗軋機和軋邊機進行往復連軋，并在精軋機和軋邊機上往復連軋成成品。格林法在進行立壓時只是用水平輥與軋件腿端接觸(腰部與水平輥不接觸)，這可使軋件腿端始終保持平直。這種方法其立輥多為圓柱形，而水平輥兩側(cè)略有斜度，在荒軋機組中，水平輥側(cè)面有約9％的斜度。在精軋機組中水平輥側(cè)面有2％～5％的斜度，不過精軋機組水平輥側(cè)面斜度應(yīng)盡量小，才能軋出平行的腿部。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開坯機上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機所組成的粗軋機組上軋制。軋機水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥變形區(qū)軋件與軋輥接觸長度來解釋，因為從動立輥與軋件的接觸長度比水平輥與軋件的接觸長度要長。在精軋機架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機對腿端部的矯正。