電纜塑料擠出機制造商

 塑料擠出機機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。

 塑料擠出機冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量。

 常見塑料擠出機故障的分析及其處理方式：機頭出料不暢或堵塞1、產(chǎn)生原因:⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。⑵操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。⑶可能有不容易熔化的異物。2、處理方法:⑴檢查加熱器，必要時更換。⑵核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。⑶清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

 一般塑料擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，，目前PVC及PE擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿是重要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。