氯化鈣專用流化床干燥機(jī)概述:

該機(jī)由振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與

熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想效果。

物料從加料口進(jìn)入,振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱,濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出,干料由排料口排出。

氯化鈣專用流化床干燥機(jī)使用特點(diǎn):

|、物料與熱空氣統(tǒng)分接觸,干燥均勻。

2、傳熱面積大，傳熱傳質(zhì)系數(shù)高,節(jié)能效果顯著。

3、可調(diào)性好,濕物料不同選取不同的機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。

4、物料表面損傷輕,對(duì)結(jié)晶型物料也幾乎不破損,可用于易碎物料。

5、干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作,無交叉污染。

6、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

氯化鈣造粒機(jī)編輯目前的氯化鈣造粒設(shè)備為流化床噴霧造粒干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實(shí)心球顆粒。

2.1 氯化鈣造粒工藝原理流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

2.2 流化床噴霧造粒干燥系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)采用流化床噴霧造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行氯化鈣造粒干燥具有以下優(yōu)勢(shì)：（1）系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，比其他家節(jié)能30%。（2）采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。（3）通過改變，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。（4）采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。（5）采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。（6）造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。（7）與其他設(shè)備特別是振動(dòng)流化床干燥機(jī)相比，不需要維修,運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。（8）物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

2.3 流化床噴霧造粒干燥機(jī)生產(chǎn)的氯化鈣

系統(tǒng)軟件設(shè)備優(yōu)點(diǎn)l凡未采用我企業(yè)制粒制作工藝生產(chǎn)制造的，我企業(yè)可對(duì)之開展升級(jí)更新改造，升級(jí)更新改造后總產(chǎn)值可提升50%之上。l采用本制作工藝一機(jī)多生，能夠依據(jù)盡量生產(chǎn)制造出顆粒物77%氯化鈣、無水氯化鈣。l根據(jù)變動(dòng)電子器件蒸汽煙電子蒸汽煙，該設(shè)備能夠開展基本噴霧干燥法生產(chǎn)制造，依據(jù)盡量生產(chǎn)制造粉狀氯化鈣。l采用外界接插式噴嘴，能夠沒有關(guān)機(jī)的狀況下維修噴嘴。l采用大口徑噴嘴，保證 噴嘴做霧化的順暢性，能夠持續(xù)運(yùn)作。l制粒干燥機(jī)設(shè)備設(shè)備設(shè)備網(wǎng)站服務(wù)器為修設(shè)備，由于沒有運(yùn)行性設(shè)備,尤其是沒有超耐磨的震動(dòng)電子器件。l與別的設(shè)備尤其是振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備設(shè)備設(shè)備對(duì)比，不用檢修,運(yùn)作平穩(wěn)，運(yùn)作開銷低。l原材料在制粒干躁全部全過程中干躁質(zhì)量平穩(wěn)勻稱，具備巨大的操作流程可靠性。l系統(tǒng)軟件總體熱效高，系統(tǒng)軟件中全部可以運(yùn)用的發(fā)熱量均采用有效的發(fā)熱量收購(gòu)制作工藝，綠色環(huán)保30%之上。