在活性炭負(fù)載鐵催化木糖向的轉(zhuǎn)化的測(cè)試中，我們制備了三種不同的活性炭載體和五種不同的催化劑，并在生產(chǎn)中進(jìn)行了研究。在相似的條件下，使用含更多鐵的活性炭催化劑的結(jié)果較低(54%收率，93%轉(zhuǎn)化率和60%選擇性)。載入鐵的量不正確會(huì)降低收率，木糖轉(zhuǎn)化率和選擇性。根據(jù)催化劑的特性，鐵在非均相催化劑表面上呈氧化鐵形式，與FeCl3相比，可能對(duì)其催化活性產(chǎn)生積影響。此外，在活性炭載鐵的表面檢測(cè)到羥基，這會(huì)增加催化劑布朗斯臺(tái)德酸位，因此可以增加的生產(chǎn)。

吸附時(shí)間在活性炭的吸附過(guò)程中，振蕩時(shí)間對(duì)吸附效果也有較大的影響。溶液中的吸附質(zhì)占據(jù)活性中心是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，即需要一定的時(shí)間來(lái)使吸附達(dá)到平衡，這一段時(shí)間即所謂的吸附平衡時(shí)間。只有達(dá)到了吸附平衡時(shí)間，活性炭才能大限度的發(fā)揮效能。重金屬離子在活性炭上的吸附容量均隨吸附時(shí)間的增加而增加，但當(dāng)吸附時(shí)間達(dá)到一定數(shù)值時(shí)則基本不變。開(kāi)始時(shí)吸附容量上升很快是因?yàn)榇藭r(shí)重金屬離子在活性炭上的吸附主要發(fā)生在外表面上，隨著吸附的進(jìn)行，吸附質(zhì)逐漸由大孔經(jīng)過(guò)過(guò)渡孔深入到微孔中，重金屬在內(nèi)孔中傳質(zhì)速度逐漸減慢，吸附容量隨時(shí)間緩慢增加，直至達(dá)到吸附平衡。

影響物理活化效果的因素主要包括：原材料性質(zhì)、原料粒徑、碳化和活化條件（活化溫度、活化時(shí)間、活化劑種類、活化劑流量等）。物理活化法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不存在設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染等問(wèn)題，制得的活性炭免清洗，可直接使用，用途廣泛。如何加快反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時(shí)間、降低反應(yīng)能耗是開(kāi)發(fā)物理法活化工藝的關(guān)鍵?；瘜W(xué)活化法：化學(xué)活化法是指將化學(xué)藥品加入到原料中，然后在惰性氣體的保護(hù)下加熱，同時(shí)進(jìn)行碳化和活化的方法。相對(duì)于物理活化法，它具有活化時(shí)間短、活化反應(yīng)易控制、產(chǎn)物比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)今活性炭的主要生產(chǎn)方法?；瘜W(xué)活化法因原料不同制造方法各有差異，但其工藝流程基本一致。