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發(fā)布時(shí)間:2020-07-22 07:07  








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永康喬一與您分享影響我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的因素分析

制約我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有:

第壹,國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;

第二,技術(shù)的落后,是我國(guó)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙;

第三,我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。


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永康喬一與您分享論加熱工藝對(duì)模具熱處理產(chǎn)生的影響

(1)變形原因: 任何金屬加熱時(shí)都要膨脹,由于鋼在加熱時(shí),同一個(gè)模具內(nèi),各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過(guò)相變溫度加熱不均勻,還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造,其制造工序中的常規(guī)熱處理為:球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應(yīng)力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。 

(2)預(yù)防措施 :對(duì)復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應(yīng)緩慢加熱,一般來(lái)說(shuō),模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。



永康喬一與您分享壓鑄模具維修需要注意的事項(xiàng)


1、全在清理模具各處金屬屑和積垢,顯現(xiàn)模具本色。

2、參照與模具一起送修的一個(gè)壓鑄產(chǎn)品,仔細(xì)檢查模具存在的問(wèn)題。有無(wú)拉傷、粘模、壓塌、掉肉,有無(wú)小型芯彎曲或折斷,有無(wú)活動(dòng)型芯插入定位不準(zhǔn),有無(wú)斷推桿或推桿長(zhǎng)度發(fā)生變化,有無(wú)鑲塊定位不準(zhǔn),有無(wú)緊固螺栓松動(dòng)等。根據(jù)損壞情況,確定修理或更換。

3、對(duì)導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補(bǔ)修理。焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作,否則,將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。





永康喬一與您分享模具發(fā)生磨損

1)模具表面進(jìn)行噴丸處理,以減少龜裂紋。

2)對(duì)模其進(jìn)行振動(dòng)去應(yīng)力處理。

3)通過(guò)機(jī)械加工除去熱裂紋、龜裂紋。

模具日常維護(hù)與保養(yǎng)

模具壓鑄一定數(shù)量后,進(jìn)行消除應(yīng)力處理。一般新模壓鑄5 000一10000次以后進(jìn)行第壹次去應(yīng)力回火,以后每10000—20000次后進(jìn)行去應(yīng)力處理。去應(yīng)力回火溫度比原來(lái)回火溫度低30-50℃。


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