離心式污泥脫水機(jī):由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。我公司離心式污泥脫水機(jī)是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)改良制作相比與傳統(tǒng)帶式要先進(jìn)許多。在裝有輕、重兩種液體以及固相顆粒的混合液的容器中，由于重力作用，靜置一段時(shí)間后會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，比重固體顆粒會下沉到容器底部，上面為輕相液體，在二者之間是重相液體。

臥螺式污泥脫水機(jī)的優(yōu)勢：一直以來，關(guān)于廢泥漿的處理都是屬于一個(gè)比較復(fù)雜的難題。這是因?yàn)閺U泥漿成分復(fù)雜，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、風(fēng)化巖石、礦物和巖屑等等，自身稠度較大，既不能直接排放，又難以天然沉降。螺旋沉降離心機(jī)的運(yùn)用對鉆孔泥漿的處理起到了很好的作用。假如不及時(shí)對這些泥漿進(jìn)行處理的話，不僅會影響到現(xiàn)場施工，并且還會形成環(huán)境污染或水質(zhì)污染等公害。以往所采用的傳統(tǒng)處理方法總會存在這樣或那樣的缺陷。而在運(yùn)用了螺旋沉降離心機(jī)之后，通過脫水別離后的泥漿進(jìn)步沉渣干度，縮小體積，可作為綠化回填土裝車外運(yùn)或制磚等。這也就是臥螺式污泥脫水機(jī)的優(yōu)勢之處。（3）工作環(huán)境清潔：離心機(jī)占用空間小，配套設(shè)備簡單，整個(gè)工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。

主要結(jié)構(gòu)：LWJ型臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機(jī)主要有主電機(jī)、輔電機(jī)、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機(jī)座、罩殼、軸承及傳動裝置等主要部件組成。直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口，

錐轉(zhuǎn)鼓較小端設(shè)有出渣口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。整體性能較好，工作量大，耗電少，噪音小，操作方便，含水率低等，這也正是LWJ形臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機(jī)的特點(diǎn)。

離心式污泥脫水機(jī)特性優(yōu)點(diǎn)： 1、 適應(yīng)能力好：在加工工藝上考慮到了物料、加工工藝對離心機(jī)明確提出的各種各樣特別要求，對關(guān)鍵構(gòu)件執(zhí)行了專用性、可特性層面的可靠性設(shè)計(jì)。要是客戶在購買前對其 安裝應(yīng)用的場地、物料解決的物理化學(xué)特點(diǎn)、加工工藝規(guī)定等開展表明，盡可能給客戶推薦相應(yīng)的型號。 2、自動化技術(shù)水平高：離心機(jī)在工作中時(shí)的入料、分離出來、倒料、等工藝流程是在高速運(yùn)行下持續(xù)全自動開展的。采用可程序編程控制板完成離心分離機(jī)和抽濾清洗全過程的自 動操縱。 3、運(yùn)作可靠性好：離心機(jī)應(yīng)用的差速器為旋輪線輪差速器或大行星輪差速器，具備扭距大、調(diào)整覆蓋面廣等特性。 4、藝性強(qiáng)：離心機(jī)采用雙電動機(jī)雙直流變頻動能意見反饋差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)，對差轉(zhuǎn)速開展軟性無極調(diào)整，并依據(jù)物料的轉(zhuǎn)變隨時(shí)隨地調(diào)整差轉(zhuǎn)速。真實(shí)的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。 5、實(shí)際操作自然環(huán)境好：離心機(jī)對物料的分離出來是在徹底密閉式標(biāo)準(zhǔn)下開展的，確保實(shí)際操作當(dāng)場干凈整潔零污染，并維持工作環(huán)境的干凈整潔環(huán)境衛(wèi)生，完成文明行為生產(chǎn)制造。 6、安全性保護(hù)設(shè)備齊備靠譜：離心機(jī)設(shè)立扭距維護(hù)，輸出功率操縱等多種維護(hù)，能合理地清除或降低突發(fā)性常見故障對設(shè)備導(dǎo)致的危害。 7、造型設(shè)計(jì)美觀大方：該機(jī)的電動機(jī)軸采用高品質(zhì)碳素鋼電焊焊接而成，表層均經(jīng)獨(dú)特處理工藝，光潔整平。輕便、大氣、美觀大方，給人一種總體藝術(shù)美。2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片。