啤酒設(shè)備精釀廠(chǎng)家啤酒風(fēng)味有哪些

(1)氧化味：

在啤酒生產(chǎn)中，氧化味是令釀酒者討厭而又必須認(rèn)真面對(duì)的問(wèn)題。盡管大家從麥芽生產(chǎn)、麥汁生產(chǎn)以及整個(gè)釀造、過(guò)濾過(guò)程和灌裝、殺菌過(guò)程采取了大量有效的措施，可是氧化問(wèn)題仍然防不勝防。而且氧化味的表現(xiàn)也并不專(zhuān)一，它是有進(jìn)程的，隨著氧化程度的不同和儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存時(shí)間的不同氧化味的感覺(jué)也由輕到重。它的味感表現(xiàn)形式也由初始的輕微紙板味發(fā)展到面包味、糊味、焦糖味、皮革味?？诟幸灿奢^為正常至澀、苦 、苦味粗糙、微酸、酒體較差 、焦糖味、入口酸、苦味、 焦皮味、酸味。感觀(guān)上也表現(xiàn)為沉淀、泡沫差，同時(shí)啤酒顏色也逐漸加深。這個(gè)不是酒精度，酒精度是指一百毫升酒中含有的酒精毫升數(shù)（體積比/容積比，不是重量比，用%標(biāo)注），如2。

(2)對(duì)原輔材料和與酒液有接觸包裝物外觀(guān)檢驗(yàn)評(píng)判的認(rèn)識(shí)：

許多啤酒廠(chǎng)的品評(píng)局限在酒液品評(píng)上，而我們認(rèn)為防止啤酒風(fēng)味缺陷要從原輔料、包裝物及一些生產(chǎn)材料抓起，以往那種只依賴(lài)于外觀(guān)、理化、新鮮度檢驗(yàn)單的作法不能確保它們對(duì)啤酒的風(fēng)味不造成影響。如果在運(yùn)輸時(shí)，被運(yùn)輸工具的機(jī)油污染或部分被雨淋濕，又未作氣味評(píng)定而入倉(cāng)。可以說(shuō)，當(dāng)生產(chǎn)使用后，啤酒的風(fēng)味缺陷就必然產(chǎn)生。筆者只以瓶蓋氣味評(píng)定的重要性舉例，純生瓶蓋的滴塑氣味處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致啤酒異味，在接收時(shí)要通過(guò)嗅覺(jué)評(píng)定合格方可投入使用;同樣是瓶蓋，在火車(chē)運(yùn)輸時(shí)，如果被煤油小小污染了外包裝，即便是隔著紙箱和密封兩層的膠袋，未被煤油浸泡的瓶蓋也一樣有味，實(shí)驗(yàn)表明，這種氣味保留持久，無(wú)法散去。精釀啤酒：因?yàn)闉榱俗非蟮目诟泻推焚|(zhì)，所以發(fā)酵時(shí)間一般在1-2個(gè)月左右，啤酒進(jìn)行充分的發(fā)酵和后熟，麥芽汁濃度更高，風(fēng)味更為濃郁。如果這種瓶蓋被使用，風(fēng)味缺陷當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生。

(3)關(guān)于上頭感：

醇是構(gòu)成啤酒風(fēng)味的主要成分，適宜的醇含量可增加啤酒的協(xié)調(diào)和醇厚，但含量過(guò)高便造成啤酒風(fēng)味的缺陷。約占醇總含量50%的醇大于等于80ppm會(huì)使啤酒飲后有暈的感覺(jué)，俗稱(chēng)“上頭”；一種是非發(fā)酵的物質(zhì)，如石塊、鐵屑、灰塵等一方面它把自己不愉快的味道帶給了啤酒。此外，這種感覺(jué)除醇外，酒花中的香葉烯的殘留量高也會(huì)造成“上頭”。

(4)酸味：

啤酒本身是一種偏酸性的膠體溶液，適量的有機(jī)酸給予啤酒愉快的酸味和爽口的苦味。我們?cè)谄吩u(píng)中發(fā)現(xiàn)，酸味較重的啤酒其總酸并不高（國(guó)標(biāo)≦2。6mlNNaOH/100ml），而當(dāng)我們采用氣質(zhì)色譜儀分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)酸感明顯的啤酒中各有機(jī)酸的含量及比例相對(duì)于正常啤酒是不同的，有關(guān)的研究我公司尚在進(jìn)行。如果考慮大量生產(chǎn)黑啤酒，那您就需要配備一臺(tái)酵母糖化發(fā)酵設(shè)備，以保證自釀啤酒設(shè)備釀造的黑啤酒的質(zhì)量穩(wěn)定，并避免對(duì)其他品種產(chǎn)品生產(chǎn)的干擾。

對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的酒可以總酸合格與否做結(jié)論。

另外，我們認(rèn)為口感淡薄欠醇厚的酒，它的酸味也會(huì)比較突出，當(dāng)我們?cè)跈z測(cè)其各有機(jī)酸含量的同時(shí)，切不能忽略對(duì)酒體醇厚有貢獻(xiàn)的分子量為6000-10000道爾頓的蛋白質(zhì)、多酚、苦味物質(zhì)等含量的檢測(cè)。

精釀啤酒設(shè)備發(fā)酵工藝的控制

溫度的控制

啤酒發(fā)酵是采用變溫發(fā)酵，發(fā)酵溫度是指主發(fā)酵階段的溫度。由于傳統(tǒng)原因，啤酒發(fā)酵溫度一般低于啤酒酵母適生長(zhǎng)溫度（25～28℃）。上面發(fā)酵啤酒的接種溫度一般控制在18～20℃，下面發(fā)酵啤酒的接種溫度一般控制在 8～10℃。

采用低溫發(fā)酵工藝的主發(fā)酵起始溫度為5～7℃，一般6.5～7℃。發(fā)酵溫度因不同和麥汁成分不同而不同，一般在 8～10℃。溫度偏低，有利于降低發(fā)酵副產(chǎn)物的生成量，α-乙酰乳酸的形成量減少，雙乙酰、醇、、H2S和二硫的生成量也減少，啤酒口味清爽，泡沫性能好，適合生產(chǎn)淡色啤酒。有人說(shuō)，當(dāng)你喝下一杯酒后，愿意再來(lái)一杯，去聞它，去品它，就叫精釀啤酒。

發(fā)酵終了溫度一般控制在5℃。降低溫度使酵母凝集沉淀，酒液中只保留一定濃度的酵母量，便于后發(fā)酵和雙乙酰還原；繼續(xù)降低溫度至0~-0.5℃，便于低溫貯藏，以利酒的澄清和二氧化碳飽和，否則將延長(zhǎng)貯酒期。

濃度的控制

在一定的酵母和麥汁成分條件下，濃度的控制是由調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度和發(fā)酵時(shí)間來(lái)控制的。如果發(fā)酵旺盛，耗糖快，則需適當(dāng)降低發(fā)酵溫度和縮短溫度的保持時(shí)間；反之，則需延長(zhǎng)溫度保持時(shí)間或采取緩慢降溫的辦法，以促進(jìn)耗糖。

時(shí)間的控制

在一定麥汁成分、酵母活性和一定的發(fā)酵度要求下，發(fā)酵時(shí)間主要取決于發(fā)酵溫度。發(fā)酵溫度高，則發(fā)酵時(shí)間短，反之亦然。

小型啤酒設(shè)備操作過(guò)程的功能作用二

三、熬煮和水冷卻

在葡萄酒生產(chǎn)制造制造行業(yè)都需要溶解蛋白和煮化啤酒花，需要有強(qiáng)力的熬煮和水冷卻作用，啤酒設(shè)備融進(jìn)水冷卻作用后使中小型場(chǎng)地制做葡萄酒時(shí)能夠迅速水冷卻麥芽糖汁，冰塊兒水冷卻讓自釀啤酒也可以確保鮮醇的口味，以水冷卻作用做為確保，讓啤酒設(shè)備的性?xún)r(jià)比高一瞬間提高。而且氧化味的表現(xiàn)也并不專(zhuān)一，它是有進(jìn)程的，隨著氧化程度的不同和儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存時(shí)間的不同氧化味的感覺(jué)也由輕到重。

四、發(fā)醇

發(fā)醇大自然是啤酒設(shè)備的基本作用，它與一般大中型啤酒設(shè)備發(fā)醇有一定的差別，發(fā)醇時(shí)間較緩，可是也可確保發(fā)醇的質(zhì)量。

糖化作用，據(jù)小型啤酒設(shè)備生產(chǎn)商詳細(xì)介紹，因機(jī)器設(shè)備具備優(yōu)良的全自動(dòng)溫度控制作用，不論是提溫、隔熱保溫或是減溫等，能夠根據(jù)全自動(dòng)設(shè)置來(lái)開(kāi)展考慮，因此啤酒設(shè)備做為自釀啤酒機(jī)，乃至1人實(shí)際操作就能進(jìn)行全編碼序列的工藝流程，深得中小型場(chǎng)地所親睞。