很多的大型工廠在生產(chǎn)的時(shí)候都是需要使用到除塵器的，確保不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成嚴(yán)重的污染并且對(duì)工作人員的影響也是比較小的，但是設(shè)備的型號(hào)也都是比較多的那么我們?cè)谶x擇的時(shí)候應(yīng)該如何確定型號(hào)呢。

　　首先在進(jìn)行確定的時(shí)候一般都是需要先確定好布袋的大小，這個(gè)是需要根據(jù)實(shí)際的除塵要求來(lái)進(jìn)行確定的，還有就是需要結(jié)合著進(jìn)風(fēng)口的方式來(lái)綜合的確定除塵設(shè)備的尺寸。其次還有價(jià)格、運(yùn)行以及維護(hù)費(fèi)用等都是選擇的一些因素。

　　并且是需要根據(jù)計(jì)算出來(lái)的總過(guò)濾面積，來(lái)確定袋式除塵器整體的規(guī)模還有尺寸。因?yàn)樵摮龎m設(shè)備在使用的時(shí)候可以應(yīng)用的場(chǎng)所是會(huì)比較多的，所以在進(jìn)行選擇的時(shí)候也是需要個(gè)根據(jù)實(shí)際廠房的高度和寬度的限制，來(lái)選擇合適尺寸的設(shè)備進(jìn)行安裝這樣也是不會(huì)有一些阻礙。

　　其實(shí)除塵布袋的長(zhǎng)度是長(zhǎng)一些的效果是比較好的，因?yàn)樵谙嗤^(guò)濾面積和布袋直徑相同的情況下，適當(dāng)?shù)脑黾硬即拈L(zhǎng)度是可以減少需要濾袋的數(shù)量，這樣也是會(huì)縮小在這個(gè)部分的占地面積而且節(jié)省投資，并且這樣清灰的周期也是可以適當(dāng)靈活的進(jìn)行調(diào)整的。不過(guò)還有另外一方面就是在濾袋加長(zhǎng)然后除塵設(shè)備箱體也是向上延伸的時(shí)候，它的構(gòu)件強(qiáng)度一般都是需要加大的不過(guò)其設(shè)備費(fèi)用也是會(huì)高一些的。

　除塵器在使用過(guò)程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴(yán)重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來(lái)了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會(huì)加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會(huì)造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過(guò)度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過(guò)多，也會(huì)使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過(guò)小過(guò)大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)除塵器布袋效果不佳；太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦力增大，會(huì)加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會(huì)隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性，需要我們特別注意。

除塵器的堵塞問(wèn)題，會(huì)影響除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應(yīng)注意分析堵塞的原因，從而來(lái)找到相應(yīng)的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關(guān)系。

　　2、含塵氣體的化學(xué)、物理性質(zhì)，比如含濕量、溫度、化學(xué)成分及性質(zhì)等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過(guò)濾風(fēng)速的選擇有很大關(guān)系。如果含塵氣體中有氯化物等化學(xué)成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會(huì)出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎(chǔ)特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達(dá)到良好的過(guò)濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對(duì)于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過(guò)濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點(diǎn)，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

　布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便的特點(diǎn)，但在使用的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過(guò)濾面積的前提下，布袋長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

　　一般除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)廠家基于場(chǎng)地和成本的考慮，會(huì)建議選擇長(zhǎng)度較長(zhǎng)的布袋。但在運(yùn)行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長(zhǎng)度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長(zhǎng)度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個(gè)布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進(jìn)行清灰的布袋，與正常運(yùn)行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動(dòng)投入運(yùn)行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時(shí)，由于過(guò)濾面積變動(dòng)較大，造成鍋爐運(yùn)行壓力相應(yīng)變動(dòng)較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對(duì)解決了該問(wèn)題，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響也可降至。