流程

生產(chǎn)看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進度錄入和工時反饋。生產(chǎn)看板的作用一套好的專業(yè)的LED生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)，能夠使生產(chǎn)看板顯示屏，提高生產(chǎn)線上的效率，創(chuàng)造出最1大的生產(chǎn)效益。工人可以通過生產(chǎn)看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進行加工，并通過生產(chǎn)看板進行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；在任務(wù)完成加工后，人員通過電子看板錄入任務(wù)進度，從而向計劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進度和工時信息。

總之，生產(chǎn)看板顯示計劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù)；通過領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務(wù)進度錄入反饋信息到計劃調(diào)度；通過工時采集為財務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

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看板功能

看板1初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

生產(chǎn)及運送工作指令是看板基本的機能。在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。

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管理實現(xiàn)

看板管理實現(xiàn)操作流程：

1、 當工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時候，作業(yè)者按下點拓?zé)o線報警按鈕

2、相關(guān)負責(zé)人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒

3、 相關(guān)負責(zé)人員響應(yīng)到達現(xiàn)場時候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時間點，屏幕顯示工位處理進行中

4、 相關(guān)負責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結(jié)束時間點，消除屏幕上相應(yīng)報警信息。

看板管理實現(xiàn)功能：工位安裝3個點拓?zé)o線報警按鈕（報警按鈕 開始處理按鈕 處理結(jié)束按鈕）。系統(tǒng)可以采集統(tǒng)計設(shè)備異常發(fā)生時間，開始處理時間，處理結(jié)束時間。進行人員監(jiān)督考核。目標實現(xiàn)降低相關(guān)異常發(fā)生率，提高響應(yīng)速度與執(zhí)行效率。

電子看板系統(tǒng)的組成

電子看板系統(tǒng)由多個部分組成：

1、看板顯示終端（包括LED顯示屏，數(shù)碼顯示屏，全點陣顯示屏，LCD液晶屏，平板電視等）

2、看板數(shù)據(jù)采集終端，主要用于收集現(xiàn)場的數(shù)據(jù)（包括光電、按鈕、收集器、條碼等現(xiàn)場的裝置）

3、看板管理軟件，主要用于發(fā)布看板信息，設(shè)置看板參數(shù)及其它有關(guān)電子看板系統(tǒng)的一切內(nèi)容及數(shù)據(jù)