常用的聚乙烯蠟分子量一般在1000-4000左右。在對難分散的炭黑選用分子量分布基本一致的聚乙烯蠟進行試驗，發(fā)現(xiàn)隨著分子量的增加蠟對炭黑的分散能力進一步提高。

較窄的分子量分布

分子量分布對聚乙烯蠟的分散性能有一定的影響。分子量分布窄的蠟相對于分子量分布寬的分散率要高，由此可見，聚合法生產(chǎn)的聚乙烯蠟較裂解的要更好一些。

較強的分散能力

聚乙烯蠟可以提高顏料的分散程度，而顏料分散的好壞直接決定色母粒的著色能力。顏料分散好，母粒的著色力就高。因此，著色力可用來表征聚乙烯蠟對顏料的分散能力。

色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：

與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

使用色母較大的優(yōu)點是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進入角色，與該樹脂認"親家"。親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。色母粒的存在，改變?nèi)藗儗τ谒芰蠁我?、低端的印象，讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術(shù)品。

聚乙烯蠟廠家

在色母粒行業(yè)中，一般使用分散劑來提高顏料的分散水平。分散劑可以潤濕顏料，減少顏料粒度，從而加強顏料與載體之間的親和性，提高顏料的著色效果，提高載體的承載能力，得到高質(zhì)量的濃色母粒。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內(nèi)潤滑和外潤滑（脫模效應(yīng)），同時又能保持高度透明性，對膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發(fā)性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的。

微粉蠟的分散方法

今天乳山北化新材料為大家介紹微粉蠟的分散方法.

 在溶劑型體系中，可以通過分散或者研磨的方法把微粉蠟加到涂料油墨中，也可以先將蠟粉制成20－30％含量的蠟漿，再按所需比例添加。在溶劑型體系中分散微粉蠟要注意以下問題：

 1、溫度控制：除PTFE微粉以外，天詩其他微粉蠟產(chǎn)品在較高溫度下會被溶劑溶解，導(dǎo)致結(jié)晶返粗，返粗的顆粒有的會達到幾百微米，無法再分散開，因此，攪拌或者研磨溫度控制在45攝氏度以下。以溶劑為主的溶劑體系使用蠟粉盡量不要用研磨工藝，避免夏季生產(chǎn)溫度過高。PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。

 2，溶劑選擇：聚乙烯蠟在芳香族、脂肪族、氯化物溶劑中容易溶解；在醇醚、酯類、乙醇、溶劑中有較小的溶解度。如果要做溶劑型蠟漿，要選擇對微粉蠟來說溶解度較低的溶劑。

 3、分散方式：先以較低的速度攪拌至有漩渦產(chǎn)生，再將蠟粉分批少量加入漩渦中心，待蠟粉全部加入后，再將攪拌速度提升到1200rpm，并充分地攪拌至完全地分散均勻。