水墨粘度控制相當(dāng)重要

粘度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動的一種指標。粘度過大會造成流動性差、干燥慢；粘度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案 彩色紙箱產(chǎn)品在接單和工藝編排過程中，首先應(yīng)該考慮采用何種生產(chǎn)工藝，可以較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。一般普通水墨粘度在“50\~65\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\~35\”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。 由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對油墨的粘度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中，粘度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時請加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。

彩色紙箱的生產(chǎn)工藝技術(shù)

綜上所述，優(yōu)化彩色紙箱的生產(chǎn)工藝技術(shù)，涉及到生產(chǎn)全過程的方方面面，所以，只要我們加強生產(chǎn)工藝技術(shù)的控制，科學(xué)合理地制定靈活而又規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)工藝方案，注重從印前設(shè)計到制作工藝控制；從原材料使用到設(shè)備操作；從生產(chǎn)工藝到印刷操作技術(shù)把關(guān)；從半成品生產(chǎn)到成品的檢驗，有步驟有秩序地進行系統(tǒng)的控制，不僅可有效地減少各種印刷弊病的發(fā)生，而且可使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量得到同步的提高。既要從有利于減少生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本出發(fā)，又可考慮如何能較好地縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的急需，這是一個很重要的原則。

預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能

在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。導(dǎo)桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產(chǎn)生松動，也是產(chǎn)生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過高溫干燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此，預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

使用橡皮版時應(yīng)注意它的印刷適性

在使用橡皮版時，應(yīng)注意它的印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、覆蓋力和再現(xiàn)性方面考慮，使用水基型油墨印刷，用天然橡膠版材比合成橡膠版材要好。 　　丁基橡膠版材則較適合于使用溶劑型油墨。 使用版材時則應(yīng)盡量避免使用溶劑型油墨，以防止印版被溶劑腐蝕破壞。在使用橡皮版時，應(yīng)注意它的印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、覆蓋力和再現(xiàn)性方面考慮，使用水基型油墨印刷，用天然橡膠版材比合成橡膠版材要好。橡皮版還存在容易變形和龜裂的弊病，因此，不適宜印刷精細的產(chǎn)品。