不過從中透露出來的信息很值得深思，對于材料物性的不了解，沒有全1面的注塑意識的新手，使用普通ABS材料的注塑參數來驅動尼龍料的生產，這本身就是一個笑話，而在笑話后面又引發(fā)出了一些更為可笑的神回復，透射出來的是目前注塑從業(yè)人員水平參差不齊的現狀和企業(yè)在人員培訓各方面的欠缺，而這些情況引起的損失往往都是無法量化的，像上面以190度來融化尼龍，那么螺桿斷裂是不可避免，螺桿的成本加上修機等等的成本，在正常的“顯性成本”中是體現不出來的。

     實例證明：曾經東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時，由于工藝出現問題，產品在運輸到國外之后出現開裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計真的無法承擔這后果。

     另一實例：某注塑企業(yè)在做一透明電器制品底殼時，由于工作人員疏忽，在裝一個斜面螺絲柱時，調反了方向，使得之后的兩周時間的生產制品全部報廢，其中原料使用量就達到100包，每天加工費用為2600元，此次損失情況粗略如下：

模具保養(yǎng)成本與注塑加工利潤的關系

     在注塑加工領域，模具可以歸類為“耗材”，即是隨著生產次數的增加，模具會出現老化或部分老化或損壞現象，所以在日常生產中，注塑加工廠需要對模具進行合理的保養(yǎng)，在出現問題是，應及對模具進行維修，以免造成不可挽回的損失。

     既然模具保養(yǎng)需要中止注塑加工行為，那么必然產生相應的成本，下面以一項關于注塑加工廠模具平均維修情況的統計進行相應的分析，剖析模具保養(yǎng)對于注塑加工利潤的影響及應該如何正確的保養(yǎng)模具。

統計顯示：平均每套模具的維修保養(yǎng)費用約400元，試模料費與電費約100元，上落模的人工成本為60元，停機誤工損失為240元。

修一次模具的成本：400 100 60 240=800（元）

正常情況下，平均每套模具每月的保養(yǎng)次數為4次，即每月由于模具維護產生的費用為：800*4=3200（元）

如果注塑加工廠有100臺注塑機，每月修模成本為：3200*100=320000（元）

那么每年由于修模產生的費用就是：320000*12=384.00（萬元）