窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。水泥回轉窯密封，窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式，魚鱗片有單層和多層之分，一般選用多層式魚鱗片密封，多層式魚鱗片密封各生產廠家命名法不一，如復合式密封，柔性密封，多層式魚鱗片密封等?；剞D窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環(huán)境。新型窯尾密封裝置廠家廊坊封達密封材料有限公司致力于新型柔性密封材料生產，研發(fā)。我們以節(jié)能環(huán)保，降低能耗為研發(fā)宗旨。廊坊封達專業(yè)生產回轉窯窯頭窯尾密封產品已有多年的歷史，新型窯尾密封裝置產品屬柔性密封，共分三層，從里到外依次為： 耐熱不銹鋼魚鱗片 1ci18ni9ti（焊接摩擦小頭），碳硅鋁復合板，普通鋼板魚鱗片Q235-A。

回轉窯是水泥生產的主機設備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。因此要嚴格控制過?？諝饬?，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。由于回轉窯簡體在自重和回轉中產生擺動、軸向竄動等綜合的運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,否則會產生漏風、冒灰等現象。但現有窯尾密封存在著活動磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導致密封效果變差,產生縫隙造成漏風、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。以前的裝置有半年甚至不到半年就要更換,增加了生產成本,更換時需停窯,使生產減產造成損失?；剞D窯窯尾密封結構形式回轉窯是水泥熟料的煅燒設備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產品的質量和數量。新型回轉窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連;套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設在所述窯體上;纏繞在所述彈性套筒整。密封效果優(yōu)良。

窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內物料的漏出窯外。窯頭窯尾單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會加大風機負荷不但煤電浪費，窯內還會產生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚至燒壞窯頭頂部。窯尾密封的不合理會造成熱耗偏高，增加生產成本，污染環(huán)境。窯尾密封效果差，當窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對現場環(huán)境造成嚴重污染，而且增加了職工的勞動強度，二是由于大量的積灰從密封處擠出，密封圈經常被擠、掛壞，造成冷風從窯尾處進入窯系統(tǒng)，破壞窯內的熱工制度，導致窯尾溫度偏低，影響正常煅燒，產量、質量波動大。。窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環(huán)境。

選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承?？梢源蟠筇嵘a效率，降低生產成本，窯頭窯尾密封是一種常見的工藝，做好密封有助于實現更好的效果，密封工藝不行，會影響后期的使用，關于密封工藝還是非常考驗密封產品和密封技術的。先進的窯尾密封裝置，更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。新型窯尾密封裝置廠家廊坊封達密封材料有限公司回轉窯密封是一種半柔性、密閉式、可隨窰體的復雜運動而變形的密封整體。柔性強，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運動可靠，密封效果好，操作簡單，回轉窯密封價格，維修方便。能有效的控制窯頭窯尾漏煙漏料問題。提高產量，增加效益，回轉窯窯頭窯尾密封，減少環(huán)境污染等特點，我回轉窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結構，可確保不漏風，不漏灰。