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粉末滲鋅基本原理是利用加熱狀態(tài)下金屬原子的滲透擴散作用，在溫度低于AC1和基體金屬沒有相變的條件下，將金屬鋅滲入鋼鐵材料緊固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保護層（簡稱滲層或涂層）。粉末滲鋅表面合金化的主要目的是改善和提高鋼鐵材料緊固件表面的抗腐蝕、抗表面氧化及耐磨損性能等。

滲鋅是要加熱的物理化學反應(yīng)。是將工件、鋅及催滲 劑裝在封閉的爐罐內(nèi)加熱，使鋅原子加速運動，滲入工件組織，表面可形成鋅 鋅鐵層結(jié)構(gòu)的保護層。加熱溫度可能在500度左右，溫度高滲速快。類似于滲碳、滲氮。

鍍鋅是純物理反應(yīng)。在常溫下，將鋅與工件、玻璃珠放在容器中，旋轉(zhuǎn)，玻璃珠擊打工件的同時將鋅打在工件表面，使工件涂上一層鋅。完全是一個物理過程，沒有化學反應(yīng)，不需加溫，旋轉(zhuǎn)速度很慢，每分鐘20~30轉(zhuǎn)。當然可能還有更先進的工藝設(shè)備。

天津多元合金共滲的技術(shù)原理

天津多元合金共滲的技術(shù)原理是利用物理、化學吸附沉積和機械碰撞使多元金屬粉在工件表面形成滲層。由于其他金屬元素的引入，使?jié)B層由類似多種合金組成，從而提高滲層的防銹性能。

多元合金共滲過程，實際上是多種金屬元素與鐵元素之間的熱力學和動力學的過程，取決于各金屬元素與鐵元素的相平衡信息和擴散路徑。共滲過程是將多元微納米滲鋅劑與鋼鐵制件置于真空滲鋅爐中，加熱到350～420 ℃，多元活性鋅等金屬原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。由于采用了以、、稀土金屬等材料為主要組分,其中的金屬元素達到了3個以上，所以稱為多元滲劑。鐵元素由內(nèi)向外擴散，在鋼鐵制件的表層形成鋅-鐵多元金屬間化合物，即多元滲鋅層。而將采用多元滲劑進行浸滲處理稱為多元合金共滲。