nm500耐磨板的真假區(qū)分

1.nm500耐磨板表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1.劣質(zhì)nm500耐磨板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

2.nm500耐磨板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

3.nm500耐磨板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷nm500耐磨板表面。深度刮傷降低nm500耐磨板的強(qiáng)度。

nm500耐磨板和耐磨襯板在應(yīng)用上的區(qū)別

我們看一下nm500耐磨板和耐磨襯板在應(yīng)用上的區(qū)別。nm500耐磨板用途廣泛我們可以把它用在火電廠，為我們發(fā)電提供便利，也可以用在煤場、水泥廠、各種機(jī)械廠等為我們的生活和工作帶來很大的方便。切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，nm500耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。耐磨襯板可以被我們做成各種易磨損磨損設(shè)備上的工程部件來滿足我們磨損工礦的可替換部分使用，這樣我們在工作中如果壞掉的話就能及時的更換了。

大家在選用nm500耐磨板和耐磨襯板的時候盡量的多比較幾家，這樣就能分辨出好的產(chǎn)品了，相信我們通過以上的這些技巧一定會選出性價比高的產(chǎn)品。

nm500耐磨板的溫度控制

nm500耐磨板生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。預(yù)熱后，應(yīng)進(jìn)行鍛造和加工。加工工藝和應(yīng)用也比較好。那么，當(dāng)nm500耐磨板進(jìn)行熱處理時，溫度實(shí)際上是一項(xiàng)技術(shù)活動，應(yīng)該適當(dāng)?shù)乜刂茰囟取?

nm500耐磨板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據(jù)裝爐方法確定?；鼗饻囟龋?20度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進(jìn)行壓力淬火和壓力恢復(fù)。

nm500耐磨板容易過熱，因此應(yīng)注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當(dāng)?shù)臏囟??；鼗饻囟龋?20度，時間充足。硬度：45-48HRC。表現(xiàn)不錯。其次，影響nm500耐磨板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和nm500耐磨板材厚度。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

nm500耐磨板耐磨層的馬氏體顯微強(qiáng)度可超過HVL 7002000，表面強(qiáng)度可超過HRC 5862。nm500耐磨板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學(xué)纖維的取向垂直于表層。

nm500耐磨板切削加工特點(diǎn)

(1)加工硬化嚴(yán)重：nm500耐磨板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達(dá)hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而nm500耐磨板的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度vc<50 m/min時，nm500耐磨板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐用度降低。比如保溫管道中用的鋼板網(wǎng)，食品生產(chǎn)廠家用的鋼板網(wǎng)以及發(fā)電廠家用的鋼板網(wǎng)，等等。

(3)斷屑困難：nm500耐磨板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：nm500耐磨板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削nm500耐磨板時，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，工件冷卻后再進(jìn)行精加工，以保證工件的尺寸精度。