鍋爐無縫鋼管表面常見缺陷

鍋爐無縫鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設置非常的重要，如此才能夠保證爐內有著暢通的氣流，也使得鍋爐無縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

鍋爐無縫鋼管執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了鍋爐無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而鍋爐無縫鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鍋爐無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

鍋爐無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

鍋爐無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。鍋爐無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

鍋爐無縫鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了鍋爐無縫鋼管內外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于鍋爐無縫鋼管內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使鍋爐無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在鍋爐無縫鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在鍋爐無縫鋼管內層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。

綜上所述，由于空拔后造成鍋爐無縫鋼管不均勻變形，使得鍋爐無縫鋼管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。

鍋爐無縫鋼管的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，鍋爐無縫鋼管的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。鍋爐無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。鍋爐無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。鍋爐無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。