陶瓷復合管連接的優(yōu)點

1、陶瓷復合管原有的特性不受影響

陶瓷復合管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是陶瓷復合管連接特有的技術(shù)優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

2、有利于施工安全

采用陶瓷復合管連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

陶瓷復合管的性能特點

1、陶瓷復合管硬度大、強度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測宜興站測定,陶瓷復合管洛氏硬度為80~90,因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨對手,抗壓強度高,超過550MPa。

2、陶瓷復合管耐磨性能好,使用壽命長。經(jīng)測定,陶瓷復合管耐磨性相當于錳鋼的180倍,高鉻鑄鋼的118倍,廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運用大大延長了設備使用壽命,減少了設備維修頻次,節(jié)省了大量的人力、物力、財力。

3、陶瓷復合管易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便,能劃割,能扭曲,能分解,可在各種形狀的設備上安裝。

4、陶瓷復合管使用范圍廣,適應性強。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上,都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

陶瓷復合管的主要性能指標

一、　

硬度高：其莫氏硬度為9，陶瓷復合管硬度僅次于金剛石(10)，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二、

耐磨性能：經(jīng)機構(gòu)測定，陶瓷復合管耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。 重量輕：其密度為3.62g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

三、

氧化鋁含量 ≥90%

抗壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa

導熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

四、

粘接牢固、耐熱性能好：陶瓷復合管采用高強度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

陶瓷復合管的性能和分類

陶瓷復合管的耐磨性能主要由材質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量來決定，磨損是物體間由于相對運動，而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。陶瓷復合管采用的是能夠抵抗磨損而延長產(chǎn)品使用壽命的耐磨材料。

陶瓷復合管主要分為單金屬管道和復合管道。陶瓷復合管按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質(zhì)量要求：陶瓷復合管管道內(nèi)外表面應平整光潔，刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

高強度陶瓷復合管適用于火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)中輸煤、送粉、除灰排渣管道及選煤廠輸送管道等。