硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。

從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。

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先脫硫后脫硝明顯的特點(diǎn)就是煙氣經(jīng)脫硫后，煙氣中的SO2濃度降低，減少了脫硝反應(yīng)過(guò)程中硫suan銨、硫suan氫銨雜質(zhì)的形成，保護(hù)了脫硝催化劑的活性，延長(zhǎng)其使用壽命。但是，這種工藝原則不能采用濕法脫硫。即使是干法脫硫，也存在10度-20度溫降，不利于脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，余熱利用率不高，主要的是干法脫硫設(shè)備成本及運(yùn)行成本都比較高。煙氣脫硫技術(shù)主要是控制煙氣燃燒后有害物質(zhì)的形成，可以將將NOx轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的N2。

脫硫脫硝公司NCR法脫硝是利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氮?dú)夂退姆椒?。SNCR法脫硝是在爐膛溫度850～1 100 ℃的溫度范圍內(nèi)，在無(wú)催化劑的作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，基本上不與煙氣中的O2作用，溫度過(guò)低時(shí)，NH3反應(yīng)不完全，溫度過(guò)高時(shí)，NH3產(chǎn)生NO，造成氮氧化物增加。SNCR法脫硝技術(shù)關(guān)鍵是氨逃逸率控制技術(shù)。從SNCR法逃逸的氨可能來(lái)自兩種情況，一是由于噴入的溫度過(guò)低影響了氨與氮氧化物的反應(yīng)；二是由于噴入氨過(guò)量從而導(dǎo)致氨分布不均。工程中可以在出口煙氣管道中安裝連續(xù)測(cè)量氨逃逸量的裝置進(jìn)行控制。1）氧化法氧化法采用強(qiáng)氧化劑，如臭氧、雙yang水、氯氧化物等，將煙氣中的NO氧化為易溶于水或堿的N2O5和NO2，并在后續(xù)濕法脫硫中實(shí)現(xiàn)脫除。SNCR法脫硝以爐膛為反應(yīng)器，可通過(guò)對(duì)鍋爐進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)，脫硝效率一般為30%～60%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。