在設(shè)計(jì)輸送線輸送路線的時(shí)候，一定要保證是zui短的，這樣才能便于操作，達(dá)到zui有效的生產(chǎn)要求。同時(shí)，還要考慮輸送線安裝之間的銜接性，以此作為依據(jù)確定出輸送線的布置形式以及排列方式。以為內(nèi)，輸送線路一旦固定后，就不會再隨意變動了。建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，因此自動分揀系統(tǒng)能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無人化。輸送線保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高1效率運(yùn)行。

固定式輸送線應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上，移動式輸送線正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住，以免工作中發(fā)生走動；有多臺輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間、機(jī)與墻之間應(yīng)有1mm通道。輸送線生產(chǎn)線設(shè)備清潔方便，線體可以直接用水沖洗設(shè)備的表面要想使設(shè)備的使用壽命達(dá)到zui大值，維護(hù)與保養(yǎng)才是關(guān)鍵。一般而言，動力部分的馬達(dá)在使用一年左右就需及時(shí)更換機(jī)油，以保證馬達(dá)處在zui佳運(yùn)行狀態(tài)，減少內(nèi)部的損耗。

輸送線設(shè)備應(yīng)空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動； 開機(jī)后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊。物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料，以zui佳的路徑、zui快的速度，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場地的一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，完成生產(chǎn)物料的時(shí)空轉(zhuǎn)移，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化。

輸送線使用吊車搬運(yùn)輸送帶時(shí)，zui好采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將輸送帶吊起。吊運(yùn)時(shí)，注意勿使繩索損傷帶邊。如果輸送線的輸送帶負(fù)荷過大，超出了電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力。輸送線設(shè)備應(yīng)空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動； 開機(jī)后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊。