化學(xué)沉鎳的發(fā)展歷史

現(xiàn)在電鍍在我國發(fā)展的已經(jīng)比較成熟，不僅有鍍硬鉻、裝飾鉻，還有電鍍鎳，沉鎳金即化學(xué)沉鎳等技術(shù)。那么今天就隨漢銘表面處理來看看化學(xué)沉鎳的發(fā)展歷史。

自 1997 年以來， 化學(xué)沉鎳工藝在國內(nèi)得到迅速推廣， 這得益于化學(xué)沉鎳工藝本身所帶來種種優(yōu)點(diǎn)。 由于化學(xué)沉鎳板鎳金層的分散性好、 有良好的焊接及多次焊接性能、 良好的打線性能、 能兼容各種助焊劑， 同時(shí)又是一種較好的銅面保護(hù)層。 

因此， 與熱風(fēng)整平、 有機(jī)保焊膜（OSP） 等 PCB 表面處理工藝相比，化學(xué)沉鎳鍍層可滿足更多種組裝要求， 具有可焊接、 可接觸導(dǎo)通、 可打線、 可散熱等功能， 同時(shí)其板面平整、 SMD 焊盤平坦， 適合于細(xì)密線路、 細(xì)小焊盤的錫膏熔焊， 能較好地用于 COB 及BGA 的制作。 

化學(xué)沉鎳板可用于并能滿足到移動電話、 尋呼機(jī)、 計(jì)算機(jī)、 筆記型電腦、 IC卡、 電子字典等諸多電子工業(yè)。 而隨著這些行業(yè)持久、 迅猛的發(fā)展， 化學(xué)沉鎳工藝亦將得到更多的應(yīng)用與發(fā)展機(jī)會。

化學(xué)沉鎳工藝， 準(zhǔn)確的說法應(yīng)為化鎳浸金工藝 ,但現(xiàn)在在業(yè)界有多種叫法， 除”化學(xué)沉鎳”、 ”化鎳浸金”外， 尚有”無電鎳金”、 ”沉鎳金”。 

化學(xué)沉鎳為什么會收到廣泛歡迎？

相信關(guān)注電鍍方面的小伙伴，都對化學(xué)沉鎳不陌生。那么為什么化學(xué)沉鎳為什么會收到廣泛歡迎呢？漢銘表面處理來為您解答。

因?yàn)?，很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)沉鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)沉鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)沉鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

其次化學(xué)沉鎳可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

而且化學(xué)沉鎳不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等?；瘜W(xué)沉鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)沉鎳是國外發(fā)展快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也廣?；瘜W(xué)沉鎳之所以得到迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點(diǎn)所決定。

P C B 的 化 學(xué) 鎳 鈀 金 工 藝 是 在 化 學(xué) 沉 鎳 金（ENIG）鍍覆層中間加一層鈀，滿足一定厚度和表面狀態(tài)的化學(xué)沉鎳鈀金鍍覆層具有良好的錫焊性能和金絲鍵合性能，具有非常高的可靠性。但是，不同PCB生產(chǎn)廠家的不同工藝控制、組裝工藝流程和不同的材料對金絲鍵合性能有不同的影響。

化學(xué)沉鈀層結(jié)構(gòu)致密，夾在鎳和金之間，能夠有效阻止鎳向金擴(kuò)散，鈀層質(zhì)量和厚度對金絲鍵合工藝的可靠性至關(guān)重要，厚度方面不宜太薄。資料表明，ENEPIG金絲鍵合及可靠性試驗(yàn)后，鈀層應(yīng)完整，鈀層厚度≥0.10 μm。金層本身具有良好的金絲鍵合能力，由于致密鈀層的保護(hù)阻止了浸金工藝過程中金對鎳層的攻擊，金層純度高，較薄的金層（≥0.05 μm）就能滿足金絲鍵合需求，更厚的金層可保障金絲鍵合工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

去除化學(xué)鍍鎳廢水中鎳的方法：

隨著廢水排放出來的鎳及其化合物具有毒性，是國際上公認(rèn)的致癌物質(zhì)，鎳不僅可以在土壤中富集，進(jìn)而影響農(nóng)作物的正常生長，而且在水體也會影響漁業(yè)生產(chǎn)。更為嚴(yán)重的是，鎳在水中可以與羰基化合物形成，毒性更強(qiáng)，如果通過食物鏈進(jìn)入人體，將對人體產(chǎn)生不良影響。隨著環(huán)保部發(fā)布GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，電鍍行業(yè)中化學(xué)鍍鎳廢水的排放要求更加嚴(yán)格，其中當(dāng)前執(zhí)行的表1標(biāo)準(zhǔn)中要求總鎳濃度不可超過0 .5mg/L，并很有可能在某些地方執(zhí)行更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，這對化學(xué)鍍鎳廢水處理技術(shù)的開發(fā)提出了新的要求和導(dǎo)向。