液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件之一,和其他機(jī)械機(jī)構(gòu)組合在一起能提供復(fù)雜的運(yùn)動軌跡。隨著技術(shù)發(fā)展需要,機(jī)械系統(tǒng)對控制精度要求越來越高,液壓缸作為執(zhí)行元件,在液壓控制系統(tǒng)中性能必須得到檢測。在這樣的背景下,對液壓缸試驗(yàn)臺進(jìn)行研究和探討。 分析了液壓技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀以及液壓缸檢測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀,引入數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA, Supervisory Control And Data Acquisition)理念。(2)液壓油缸在使用歷程中，不能有走露標(biāo)題問題，囊括內(nèi)泄與外泄。針對液壓缸試驗(yàn)臺作了詳細(xì)分析,包括液壓回路原理、強(qiáng)電控制系統(tǒng)、弱電控制系統(tǒng),以及采取了相應(yīng)措施以提高系統(tǒng)抗干擾能力。

采用了電液比例控制技術(shù),通過工業(yè)控制計(jì)算機(jī),對液壓系統(tǒng)油壓進(jìn)行數(shù)字控制,達(dá)到了預(yù)期效果。系統(tǒng)通過上位機(jī)與PLC (Programmable Logic Controller)通信,實(shí)現(xiàn)虛擬PLC設(shè)備。通過PCI (Peripheral Component Interconnection)采集總線,采集系統(tǒng)所需要的模擬量,并對各模擬量分別做濾波處理,進(jìn)步排除干擾對系統(tǒng)控制的影響。完成了試驗(yàn)臺測控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā),通過報(bào)表打印輸出試驗(yàn)結(jié)果。起落架的循環(huán)加載壽命試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)臺液壓油的溫度,壓力,流量穩(wěn)定性以及加載設(shè)備的加載扭矩穩(wěn)定性,是影響試驗(yàn)有效性和可靠性的關(guān)鍵因素,設(shè)計(jì)和開發(fā)的試驗(yàn)臺液壓控制系統(tǒng)具有重大意義。針對國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定液壓缸檢測標(biāo)準(zhǔn),分別設(shè)計(jì)試驗(yàn)過程。 針對液壓缸性能檢測中啟動壓力、泄漏量檢測、負(fù)載效率試驗(yàn)等關(guān)鍵問題,參考了多種試驗(yàn)方法,總結(jié)并結(jié)合實(shí)際情況,設(shè)計(jì)出的自動化檢測系統(tǒng)。

 高低溫液壓系統(tǒng)、液壓油源主要用于航空航天液壓的地面測試臺上。隨著要求的日益提高，對高溫、低溫、高壓這塊的油源系統(tǒng)也要求越來越高，壓力精度，流量精度、溫度控制精度等均有嚴(yán)格的控制要求。7：開放式試驗(yàn)報(bào)告，支持自定義報(bào)告模板，試驗(yàn)結(jié)果可自動保存，可以預(yù)覽打印。比如，壓力控制要求±1bar,溫度控制±1℃，必須通過管路加熱/制冷裝置在線精密控制，盡可能減少管路壓力和熱能損失，才能控制。

液壓試驗(yàn)機(jī)常用的柱塞泵為5柱塞或7柱塞的斜盤式軸向柱塞泵。具有以下特點(diǎn)： ①工作壓力高，一般是20～40MPa,zui高可達(dá)100MPa。  ② 流量范圍大  因?yàn)橹灰m當(dāng)?shù)丶哟笾睆交蛟黾又麛?shù)目，流量便可增大。③ 容易實(shí)現(xiàn)變量，改變斜盤角度或改變泵的轉(zhuǎn)速即可實(shí)現(xiàn)變量。④ 主要零件均受壓，使用壽命長。 優(yōu)勢主要有三個(gè)：①穩(wěn)定與可靠：由于伺服電機(jī)的技術(shù)完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，油泵技術(shù)的完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，所以伺服泵技術(shù)的zui大特點(diǎn)就是穩(wěn)定與可靠。系統(tǒng)通過上位機(jī)與PLC(ProgrammableLogicController)通信,實(shí)現(xiàn)虛擬PLC設(shè)備。液壓控制系統(tǒng)的故障率可趨向于零。②控制精度高：應(yīng)力速率、應(yīng)力保持、應(yīng)變速率、應(yīng)變保持、橫梁位移速率的控制精度均優(yōu)于±0.2%。這對于其它試驗(yàn)機(jī)來說是不可想象的。