化學(xué)拋光可以認(rèn)為是在一個特定條件下的光面化學(xué)侵蝕過程，其結(jié)果是需要獲得一個平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。由于鋁的兩個性金屬性質(zhì)，用強酸性拋光液和強堿性拋光液都可以獲得光亮效果。一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學(xué)拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

機械拋光會引起金屬表面結(jié)晶的破壞、變質(zhì)而產(chǎn)生塑性變形層，以及因局部加熱而產(chǎn)生組織變化層。同時表面凹洼部位的液膜層厚，電阻增大，凹洼部位的溶解速度相對緩慢，經(jīng)過短時間電解處理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，鋁材表面粗糙度降低而達到平滑光亮。化學(xué)拋光時間的確定依工件半成品表面質(zhì)量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學(xué)拋光時間是為了防止氣體缺陷產(chǎn)生。鋁的電化學(xué)拋光在有的文獻上稱為電拋光或電解拋光。在工業(yè)生產(chǎn)中，采用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的主要目的，一是取代機械拋光而獲得平滑的光亮鋁材表面；二是在機械拋光后再進行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，以獲得非常高鏡面反射率的鋁材或鋁零部件，達到表面增亮的目的。

利用化學(xué)拋光溶液的低濃度來達到對鋁工件表面低溶解速率的作用并產(chǎn)生研磨效果。為了使拋光過程中對鋁合金的溶解速率很小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達到的。這種方法所用的拋光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸組成，鉻酐提供氧化劑，氧化劑也屬于此類作用。其拋光原理和上述基本相同，都是通過拋光溶液對鋁合金表面凹凸面的溶解速率差使鋁合金工件經(jīng)拋光后達到平滑和光亮的目的。

化學(xué)拋光對金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。