如果旋轉軸不與直線軸相垂直，則被認為是一根“俯垂型”軸。

看過這些結構的五軸機床，我相信我們應該明白了五軸機床什么在運動，怎樣運動?？墒牵@么多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現(xiàn)出哪些特點呢？與傳統(tǒng)的三軸機床相比，又有哪些優(yōu)勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發(fā)光點。

五軸加工的眾多優(yōu)點

說起五軸機床的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。

五軸加工中心 內(nèi)部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。三軸采用臺制護罩，延長使用壽命。Y軸后護罩采用單片式人字型及全軌支撐，達到有效防護易于排屑，便于維修。

對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高i精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高i效更高質量的加工！

五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持zui佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

橡膠模五軸加工當中的自適應加工并不會對其他的旁系部分產(chǎn)生影響，可以簡而言之的稱之為：自適應加工是整個加工過程當中的核心部分，既承擔著執(zhí)行任務又有著統(tǒng)籌的能力，在智能化加工領域中自適應加工方法一直作為科技含量的象征，應用在橡膠模五軸加工上之后優(yōu)勢得以放大。

所以現(xiàn)階段五軸加工中心使用率在中小加工企業(yè)是高的，當然五軸加工中心也是數(shù)控機床中性價比高的機床，他加工效率i高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數(shù)控參數(shù)設置不當或者操作不當，立式加工中心在實際加工中也會時不時的出現(xiàn)加工超差的現(xiàn)象。本文就簡單介紹一下五軸加工中心常見的加工超差原因及解決方法：     立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

各位在選擇五軸加工廠家時一定要先看該廠家的設備加工性能如何，因為無論是何種加工均是要以設備為核心，設備等級越高價位越高加工出來的產(chǎn)品質量越好，尤其是批量加工時加工設備的穩(wěn)定性也更加重要，所以選擇五軸加工廠家時可以酌情要求提供加工設備視頻。