采用微波燒結(jié)各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比傳統(tǒng)燃氣窯或燃油窯降低一半以上的燒成成本，提高產(chǎn)品合格率利用微波燒結(jié)大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時間，節(jié)約能耗燒結(jié)各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復相陶瓷材料，可大幅度減少燒成時間，減小制品變形，提高成品率，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本硬質(zhì)合金：微波燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。設(shè)備系統(tǒng)微波泄漏值遠低于國家標準（僅相當于使用手機時的輻射水準），自帶微波防泄漏報警裝置及安全鎖，微波超標時可自動或手動切斷微波源。由于快速燒結(jié)，碳化物晶粒細小，產(chǎn)品性能可以得到大幅度提高

微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)有關(guān)、在一定頻率的微波場中，水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；尤其是對超大類牛肉微波解凍的突破，更體現(xiàn)出該企業(yè)在食品加工產(chǎn)業(yè)中舉足輕重的實力。同時由于微波加熱是表里同時進行，內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來，這樣陶瓷坯體可以在很短的時間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。反應靈敏，由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗少，加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發(fā)射作用于坯體。微波加熱設(shè)備主要由直流電源、微波管、連接波導、加熱器及冷卻系統(tǒng)等幾個部分組成微波加熱器按照加熱物和微波場作用的形式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。

我公司生產(chǎn)的硫酸鎂微波干燥設(shè)備采用的是的微波干燥技術(shù)，在短時間將硫酸鎂加熱至水分需要蒸發(fā)的溫度進行干燥脫水。與傳統(tǒng)靠熱傳導加熱（如：蒸汽鍋爐干燥設(shè)備、電加熱干燥設(shè)備、紅外干燥設(shè)備等）的方式不同，微波加熱是通過高頻電磁波，使得物料的極性分子每秒發(fā)生幾十億次的相互摩擦產(chǎn)生熱量，加熱方式是對物料內(nèi)外整體加熱，因此干燥速度比采用傳統(tǒng)的干燥方法要快幾倍，甚至是幾十倍硫酸鎂干燥設(shè)備是我公司設(shè)計生產(chǎn)的快速化工產(chǎn)品干燥設(shè)備，包括各種形式以及含水量氯化鈣干燥機、硫酸鎂干燥機、無機鹽干燥機。硫酸鎂干燥機主要的特點：設(shè)備投資省，占地面積?。翰捎昧穗娔茏鰹槟茉?，無需鍋爐，無污染，使用方便。能耗低。產(chǎn)品的含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高。連續(xù)運行，工人勞動強度低。一套硫酸鎂干燥機調(diào)節(jié)參數(shù)后以可生產(chǎn)一水硫酸鎂。硫酸鎂微波烘干燥設(shè)備適用范圍：適用于化工、制藥、礦產(chǎn)等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料干燥、尤其適用于粗大顆粒或顆粒形狀不規(guī)則、不易流化或者要使顆粒保持完整、晶體光亮的物料顆粒如：檸檬酸、味精、硼砂、硫酸鎂、銅、硫銨、復合肥、蝦餌料、豆粕、酒 糟、礦渣、砂糖、有機復合肥、生物化肥等。1976年，在實驗室用微波燒結(jié)材料取得成功，這個期間的研究和實驗工作主要局限于一些容易吸收微波而燒結(jié)溫度又較低的陶瓷材料等。