整個螺桿由三段組成: 喂料段、揉合段或熔融段和成形段。物料從喂料口進入機筒后, 在螺桿中經(jīng)歷固體輸送、熔融過程, 使物料從松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)可塑的面團狀。單螺桿擠壓膨化機的物料輸送主要是靠拖曳流來完成的。從單螺桿和雙螺桿的擠壓膨化原理及機體結(jié)構(gòu)分析就可看出雙螺桿擠壓膨化機具有明顯的優(yōu)勢并具有更好的性價比,但相對于食品加工業(yè)的應(yīng)用仍要遜色得多。由于單螺桿的結(jié)構(gòu)特性決定了物料在機筒內(nèi)向前推進時, 依靠機筒與物料之間相互摩擦力來完成, 摩擦力愈大, 則向前推進的效率愈高; 但物料與螺桿的摩擦力愈大, 則愈會對上述產(chǎn)生的流動起阻滯作用, 從而造成物料粘在螺桿上。若物料粘附在螺桿上, 則產(chǎn)生堵塞而不能向前輸送, 當物料的水分、油分越高, 這種趨勢就越明顯, 這就限制了單螺桿擠壓機對粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。

夾心米果生產(chǎn)線工藝流程: 原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→(包裝)夾心米果生產(chǎn)線設(shè)備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→注芯機→切斷機→提升機→多層烤箱→提升機→噴油機→滾筒→(包裝機)該設(shè)備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調(diào)料到出成品一次完成，自動化程度很高。該生產(chǎn)線具有機型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯管、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、玉米片等產(chǎn)品。5、切斷機:將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調(diào)節(jié)。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味獨特、攜帶方便，是消費者理想的休閑食品。夾心米果生產(chǎn)線夾心米果設(shè)備夾心小食品設(shè)備工藝組成：

微波膨化設(shè)備可根據(jù)物料的特性來控制其加熱溫度和膨化時間，并可以對食品原料、休閑食品行業(yè)以及食品添加劑快速烘烤、膨化等。7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，有三層、五層、七層不銹鋼烤箱。微波烘烤膨化機在國內(nèi)工業(yè)微波應(yīng)用發(fā)展歷史較早，微波膨化設(shè)備烘烤膨化效果明顯，微波的快速加熱效果，使物料內(nèi)部水分子快速汽化，達到膨化的目的，并且不影響原有風味，是果蔬食品深加工，獲得綠色食品的良好手段。