鋁板類產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程

1.準(zhǔn)備工作

(1)清理機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，保證機(jī)床表面的干凈整潔。

(2)檢查模具是否符合程序要求，包括模具的型號規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘帶的廢料等，保證模具符合質(zhì)量要求。

(3)準(zhǔn)備好存放產(chǎn)品的棧板，棧板表面放置珍珠棉保護(hù)墊。

(4)檢驗(yàn)原材料雙面有無覆模，保護(hù)膜是否緊密，無保護(hù)膜或保護(hù)膜易脫落的材料不得加工。往轉(zhuǎn)運(yùn)車上搬運(yùn)原材料時(shí)需兩人抬至轉(zhuǎn)運(yùn)車，不得造成材料表面損傷。

2.按照機(jī)床的操作流程調(diào)用數(shù)控程序，調(diào)整好夾鉗位置，并檢測夾鉗。

3.裝夾板料時(shí)需注意板材在三個(gè)夾鉗上的位置是否已夾好至機(jī)床原點(diǎn)，任何一個(gè)夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工，檢查機(jī)床的加工精度，保證機(jī)床的加工精度符合質(zhì)量要求。

數(shù)控沖床的模具間隙選擇

一、數(shù)控沖床模具沖壓過程

退料板與板料接觸→沖頭接觸板料，板料開始變形→材料在應(yīng)力點(diǎn)開始斷裂→廢料從板材中斷裂出來→沖頭沖壓到底→沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

1.間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2.間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生的粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

3.合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床，鈑金設(shè)備，通風(fēng)管道設(shè)備，金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。(4)伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置：保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NC裝置指令，包括進(jìn)給運(yùn)動指令和主軸運(yùn)動指令等。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機(jī)械，機(jī)床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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數(shù)控沖床安裝上模

安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命 ，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵溫和。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命

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數(shù)控沖床毛刺決定模具是否需要研磨

一般鈑金加工中，不可能測量工具去測量毛刺的高度，而是通過目測和手模方法去判斷。通常標(biāo)準(zhǔn)是：

(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的，如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺，這是毛刺肯定已很大。

(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣，如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面，或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過，手套的紗線被毛刺掛住，也表明毛刺已較大。

(3)光檢查毛刺還是不夠的，因?yàn)閯偛胚€講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現(xiàn)象也會影響毛刺高度，所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細(xì)小的圓角，這時(shí)，上?；蛳履＞鸵龠M(jìn)行研磨。