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不銹鋼復合板是怎樣生產(chǎn)的呢?不銹鋼復合板工業(yè)化生產(chǎn)主要有兩種方法,復合和熱軋復合。
復合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上,不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪,、的能量,使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板,產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相焊接。全自動商標切割機能對諸如商標、繡花等圖案進行自動識別和建模、自動搜索,同時也能對與標準圖形特征相似的圖形進行采集和自動識別切割。理想狀態(tài)下,界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。
熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài),在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當然,為了提高復合界面的潤濕效果,提高結(jié)合強度,在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。當前,我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距,因此,在國內(nèi)市場激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應用空間[1]。以上兩種復合板制造方法都執(zhí)行GB/T8165-2008國家標準。該標準非等效采用日本 JISG3601-1990標準,主要技術(shù)指標相同或高于日本標準。
按工藝分類
A、電鍍 diàndù
[electroplate; galvanization]電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
B、水鍍
在水溶液中不依賴外加電源,公靠鍍液中的還原劑進行化學還原反應,使金屬離子不斷還原在自催化表面上,形成金屬鍍層的工藝方法。
C、氟碳漆
指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料;又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料
D、噴漆
用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在不銹鋼板上所形成不同的顏色。
按表面效果分類
鏡面板(8K),拉絲板(LH),磨砂板,和紋板,噴砂板,蝕刻板,壓花板,復合板(組合板)
1、彩色不銹鋼鏡面板
8K板又稱鏡面板,用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光,使板面光度像鏡子一樣清晰,然后電鍍上色.
2、彩色不銹鋼拉絲板
拉線板(LH),也叫發(fā)絲紋,因為紋路像頭發(fā)細長而直。其表面像絲狀的紋理,這是不銹鋼的一種加工工藝。3、彩色不銹鋼噴砂板噴砂板用鋯珠粒通過機械設(shè)備在不銹鋼板面進行加工,使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面,形成獨特的裝飾效果。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來,比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。發(fā)紋板有多種紋路,有發(fā)絲紋(HL),雪花砂紋(NO4),和紋(亂紋)、十字紋,交叉紋等,所有紋路都通過油拋發(fā)紋機按要求加工而成,然后電鍍著色.
3、彩色不銹鋼噴砂板
噴砂板用鋯珠粒通過機械設(shè)備在不銹鋼板面進行加工,使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面,形成獨特的裝飾效果。 然后電鍍著色
.4、彩色不銹鋼組合工藝板
根據(jù)工藝要求,將拋光發(fā)紋、鍍膜、蝕刻、噴砂等各種工藝集中在同一張板面上進行組合工藝加工。然后電鍍著色.
5、彩色不銹鋼和紋板
。無論是和紋板,還是拉絲板等都屬于磨砂板其中一種,只是這幾中板材的表面狀態(tài)不一樣,所以說法也不一樣。
6、彩色不銹鋼蝕刻板
按顏色分類
黑金(黑鈦)色、寶石藍色、鈦金色、咖啡色、茶色、紫紅色、古銅色、玫瑰金、鈦白色、翠綠色、綠色、香檳金、青古銅色.、鋯金色、棕色、玫瑰金色等等。
計算方法編輯
彩色不銹鋼板價格=厚度(mm)X寬(m)X長(m)X密度X價格(元/kg) (加工費
產(chǎn)品特點
1. 激光切割FPC的優(yōu)點
2. 激光在撓性電路板制造過程中有三個主要功能:FPC外型切割,覆蓋膜開窗,鉆孔等;
3.直接根據(jù)CAD 數(shù)據(jù)用來激光切割,更方便快捷,可以大幅度縮短交貨周期;
4.不因形狀復雜、路徑曲折而增加加工難度;
5.進行覆蓋膜開窗口時,切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑刺、無溢膠。采用模具等機加工方式開窗難免在窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠。
6.撓性板樣品加工經(jīng)常由于客戶需要出現(xiàn)線路、焊盤位置的修改而導致覆蓋膜窗口的變更,采用傳統(tǒng)方法則需要重新更換或修改模。93熔點(℃):1398~1454比熱容(0~100℃,KJ·kg-1K-1):0。而采用激光加工,此問題卻可以迎刃而解,因為只需要你將修改后的C A D 數(shù)據(jù)導入就可以很輕松快捷地加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜,在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機。
7.激光加工精度高,是撓性電路板成型處理的理想工具。激光可以將材料加工成任意形狀。
8.在以往的大批量生產(chǎn)中,許多小部件都使用機械硬沖壓成型的模具壓制形成。但是硬沖模法大的損耗和長的交付周期對小部件的加工和成型而言顯得不實用且成本高。