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東莞吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法,可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進了吹塑成型加工技能的發(fā)展。
東莞吹塑制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構(gòu)成。
擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進程雜亂,出產(chǎn)上一般很少選用
吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具,其壁厚均勻性更佳,因為快速進行的豎向拉伸,保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求,瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但假如瓶坯預(yù)熱不充分,或吹瓶模冷卻作用差,也會形成很大偏差。
因為定向以及因定向而使分子鏈間吸引力添加,拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強度、拉伸強度、抗沖強度都有很大的提高,這些對產(chǎn)品在堆垛、運送過程中的安全性很有作用。