cnc加工有哪些好處：

可以依靠程序完成所有工藝過程，節(jié)省人力成本。

數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的，所以cnc加工更受到認(rèn)可。

數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號(hào)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程。

數(shù)控加工效高，加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。

cnc零件加工的特點(diǎn)

零件在實(shí)際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時(shí)這類產(chǎn)品也越受消費(fèi)者喜愛，一般來說在加工中cnc加工有著不可比的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì)更高，那么數(shù)控零件加工的特點(diǎn)有哪些呢？

   1、首先cnc零件加工的生產(chǎn)效更高，CNC零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車床要穩(wěn)定很多。

   2、數(shù)控零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8？

用直徑大點(diǎn)的銑刀盤，轉(zhuǎn)速盡量高些，但機(jī)床不能發(fā)震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進(jìn)行精加工，能不能達(dá)到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點(diǎn)的銑刀盤就是為了容易達(dá)到高線速度，光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達(dá)到0.8粗糙度的另外，精銑的時(shí)候要加足量切削液。

為什么以CNC加工存在價(jià)格的差異呢?

，那么今天小編再和大家一起來分享一下為什么很多廠的報(bào)價(jià)都是不一樣的呢？影響到這些CNC加工差異價(jià)格的因素有，原材料成本存在價(jià)格差異。因?yàn)槊總€(gè)工廠的原材料供應(yīng)商都不一樣，原材料的銷售價(jià)格也不一樣使CNC加工報(bào)價(jià)也就不一樣。加工時(shí)間的差異也會(huì)影響報(bào)價(jià)結(jié)果，因?yàn)橛貌煌脑O(shè)備來加工同一個(gè)產(chǎn)品它們所用的時(shí)間是不同的所以它們也對(duì)CNC加工報(bào)價(jià)有影響。還有后工序的處理流程不同也會(huì)帶來CNC加工不同的價(jià)格，在這里我就不多說了。