二手混凝土拌和站視頻按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強(qiáng)制式。

連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個(gè)滾筒中連續(xù)進(jìn)行；

強(qiáng)制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強(qiáng)制周期性進(jìn)行的。設(shè)備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨設(shè)備型號(hào)而定。采用雙機(jī)全自動(dòng)控制電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自動(dòng)診斷程序操作簡(jiǎn)單、安全。

在瀝青攪拌站的整個(gè)加熱過(guò)程中，主要的目的是為了能夠使得混合料的性能更加符合使用的要求，而且有利于使成品料具有良好的攤鋪性能。通常情況下，骨料的加熱溫度大約是處于160℃－180℃范圍內(nèi)。

  瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對(duì)冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內(nèi)，能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項(xiàng)要求，不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運(yùn)行時(shí)間，這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達(dá)到規(guī)定要求。

整機(jī)由集料皮帶機(jī)、冷料傳動(dòng)篩、斜皮帶輸送機(jī)、加溫筒系統(tǒng)、噴油燃燒系統(tǒng)、除塵器、鏈條斗提、熱料振動(dòng)篩、骨料倉(cāng)、計(jì)量斗、骨料計(jì)量、石粉倉(cāng)、石粉計(jì)量、瀝青計(jì)量、攪拌鍋、卷?yè)P(yáng)牽引軌道提升機(jī)、成品料倉(cāng)、中心控制室等。組成一個(gè)完整的拌和工藝體系。

　為了拌和機(jī)更加緊湊和便于操作，特將振動(dòng)篩、骨料倉(cāng)、骨料計(jì)量、石粉計(jì)量、瀝青計(jì)量、攪拌鍋以立體垂直布局，構(gòu)成一個(gè)合理的設(shè)備組群-----拌和樓。整機(jī)由微機(jī)程序控制，也可電盤手動(dòng)控制。  

瀝青攪拌站主要就是生產(chǎn)瀝青混凝土材料的，這些被生產(chǎn)出來(lái)的瀝青混合材料經(jīng)常被用在道路的修建上，按照不同的生產(chǎn)能力這樣的機(jī)械也被分成很幾種類型，不同類型的機(jī)械因?yàn)樽陨淼奶攸c(diǎn)不同也是有著不一樣的作用的。一般來(lái)說(shuō)，瀝青攪拌站都是有著固定的單位加工地址的，這樣的的攪拌站主要是對(duì)外運(yùn)輸攪拌好的材料，這樣的模式已經(jīng)成為了當(dāng)初常見(jiàn)的。