途及特點(diǎn)

人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高

采用專用螺桿塑化效果好

采用復(fù)合螺旋形機(jī)頭，有效清除材料記憶功能

真空定型、恒溫控制，消除了管材應(yīng)力

采用共擠機(jī)頭，增加了管材標(biāo)色線

擠出量大，熔體溫度低，熔體溫度均勻

廣泛的物料加工范圍

青島澳銳塑料機(jī)械有限公司是專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)制造生產(chǎn)制造塑料機(jī)械，塑料管材設(shè)備PVC管材生產(chǎn)線、PE管材生產(chǎn)線、PPR管材生產(chǎn)線，PE,PVC波紋管生產(chǎn)線、塑料機(jī)械輔機(jī)、高速混合機(jī)、波紋管擠出模具，波紋管成型機(jī)，澳銳塑料機(jī)械憑借過硬的質(zhì)量，優(yōu)良的售后服務(wù)，穩(wěn)步拓展海外市場。可選用鋸片抬刀切割或者行星切割形式，另可計(jì)長及增厚裝置，機(jī)組性能可靠，生產(chǎn)效益高。

PVC管材生產(chǎn)線,PVC管材線,PVC生產(chǎn)線，塑料管材生產(chǎn)線，管材線,管材設(shè)備

  PVC管材生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料， 按比例、  工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

PE管材的完整熱熔對(duì)接過程大致可分為5個(gè)階段

　　一、預(yù)熱階段

　　這個(gè)階段用于建立對(duì)接焊的熔融環(huán)，是在焊接準(zhǔn)備工作完成之后(定位、銑削管端面、對(duì)接壓力計(jì)算、焊接溫度計(jì)算)進(jìn)入，除了對(duì)管端面開始加熱外，它的另一個(gè)目的是消除管端面存留的微小間隙。

　　二、加熱階段

　　這個(gè)階段用于使溫度在材料內(nèi)部擴(kuò)散，形成一個(gè)熔融的區(qū)域，通常此時(shí)的壓力接近于零(或只保持一個(gè)避免管端面脫離加熱板的壓力)。

　　三、取出加熱板階段

　　這個(gè)階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個(gè)階段的時(shí)間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物(灰塵、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接強(qiáng)度降低或焊接失敗。

　　四、焊接階段

　　這個(gè)階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標(biāo)志。

　　五、冷卻階段

　　焊接結(jié)束階段，這個(gè)階段用于避免各種可能導(dǎo)致連接強(qiáng)度降低的各種外力的干擾。

1. pe管材生產(chǎn)線選用專用hdpe、pp管材的擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定。

2. pe管材生產(chǎn)線為hdpe、pp大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。

3. pe管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)hdpe、pp物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.