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不銹鋼鈍化處理:
金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧和金屬的化合物。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果
鈍化處理是化學(xué)清洗中后一個工藝步驟,是關(guān)鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后,金屬表面很清潔,非?;罨苋菀自馐芨g,所以必須立即進(jìn)行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜,減緩腐蝕。
酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,應(yīng)注意避免過酸洗,鈦離子濃度應(yīng)小于2%,否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說,提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險。通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1。
酸洗工藝
步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,經(jīng)優(yōu)化篩選,確定的工藝規(guī)范如下:
鹽酸 300 mL/L
磷酸 60 mL/L
雙1氧水 120 mL/L
穩(wěn)定劑 80 mL/L
表面活性劑 2 mL/L
θ 室溫
t 1~2 min
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不銹鋼酸洗往往是和鈍化聯(lián)系在一起的,一般需要酸洗的不銹鋼肯定要鈍化,因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇]有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄,起不到什么作用,必須增加后續(xù)的鈍化工藝,在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。