翻轉(zhuǎn)式實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)：選用螺旋錐齒輪二級(jí)傳動(dòng)減速機(jī)，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鞏固經(jīng)用，蝸輪箱體在正常運(yùn)用狀態(tài)下簡(jiǎn)直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經(jīng)用；翻轉(zhuǎn)體系設(shè)有雙保險(xiǎn)間斷開(kāi)關(guān)確保制動(dòng)效果，電機(jī)與擺線減速機(jī)軟傳動(dòng)，避免齒輪非正常磨損。

翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)自動(dòng)控制溫度屑細(xì)與時(shí)間控制屑細(xì)之協(xié)作,使其操作準(zhǔn)確而簡(jiǎn)略易懂、到達(dá)加溫或降溫可依設(shè)定任務(wù)溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉松散的佳效果質(zhì)量與佳的有用任務(wù)率。

一、名詞解釋：

直流電機(jī)：是運(yùn)用直流電做為電源

溝通電機(jī)：是運(yùn)用溝通電做為電源。

二、構(gòu)造剖析：

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)/實(shí)驗(yàn)室開(kāi)煉機(jī)直流電機(jī)的原理相對(duì)簡(jiǎn)略，但構(gòu)造雜亂，不便于保護(hù)。而溝通電機(jī)原理雜亂但構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)略，并且比直流電機(jī)便于保護(hù)。

三、作業(yè)原理：

密煉機(jī)/開(kāi)煉機(jī)直流電機(jī)是經(jīng)過(guò)電刷和換向器把電流引進(jìn)轉(zhuǎn)子電樞中，從而使轉(zhuǎn)子在定子磁場(chǎng)中受力而發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過(guò)搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一定時(shí)間，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開(kāi)模卸荷等功能：摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——填料、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。

在很正常的情況下一般的密煉機(jī)的耗損大概是0.8%，根據(jù)知道國(guó)家沒(méi)有這方面的具體的要求標(biāo)準(zhǔn)，密煉機(jī)的密封好的耗損就會(huì)少些的，不好的就會(huì)多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會(huì)少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會(huì)很大。我們應(yīng)該要具體的去橾作具體的去分析，注冊(cè)情況下一般有0,5到0.8左右的。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。材料損耗是和這個(gè)排膠溫度有關(guān)的,也和生膠品種和原材料有關(guān);天然膠高溫狀態(tài)下,會(huì)放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也會(huì)放出一些水分；總量損失不會(huì)超過(guò)1.5%.