冷軋機配件廠家介紹冷軋機的維護保養(yǎng)方法：

①每班開機前檢查冷軋機的電氣系統(tǒng)是否正常；

②并檢查各個油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進料是否合理；

⑤檢查完以上事項后；

⑥冷軋機的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；

⑦運動部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動、合理。

⑧冷軋機在生產(chǎn)過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機某些機械零件的損壞，應(yīng)按軋制標準軋制，以便確保冷軋機設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格。

冷軋機配件廠家介紹不銹鋼冷軋機必須髙效率,髙精度,它對冷軋機的蕞突出的要求是:

(1) 可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品,并要求軋制道次少,軋制時間短;

(2) 總壓下率,特別是道壓下率要大,盡量實現(xiàn)一個軋程,不經(jīng)中間退火;

(3) 保證產(chǎn)品尺寸精度,良好的板型和表面質(zhì)量。

對冷軋機的具體要求,大致歸納為以下幾點:

(1) 工作輥應(yīng)盡可能采用小直徑;

(2) 軋機剛度大,包括橫向與縱向剛度;

(3) 輥系工作穩(wěn)定性好;

(4) 可逆軋制時兩側(cè)對稱;

(5) 大張力,并有良好的張力與速度控制能力;

(6) 良好的工藝潤滑與冷卻系統(tǒng);

(7) 良好的輥縫調(diào)整及反應(yīng)速度;

(8) 良好的在線凸度調(diào)整及反應(yīng)速度;

(9) 功能完善的AGC、AFC 控制系統(tǒng);

(10) 傳動系統(tǒng)控制功能完善、穩(wěn)定、節(jié)能;

(11) 結(jié)構(gòu)簡單、易維護。

冷軋機配件廠家介紹雙機架可逆冷軋機兼有生產(chǎn)組織靈活和生產(chǎn)能力大等優(yōu)勢，但存在穿帶跑偏長期困擾軋機生產(chǎn)的問題。跑偏現(xiàn)象表現(xiàn)為：

(1)開卷機開卷，帶鋼在夾送輥直頭機上做好穿帶帶頭后，輸送到側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置進行機械對中時，帶鋼偏離軋機中心線。

(2)穿帶時，在夾送輥前，帶鋼發(fā)牛瓢曲。瓢曲量過大時，無法完成穿帶。

(3)穿帶過程中，開卷機對中伺服液壓缸移動到滿行程位，使對中控制系統(tǒng)完全失去作用。

軋機穿帶跑偏現(xiàn)象的存在，嚴重干擾軋機軋制節(jié)奏，影響軋機充分釋放產(chǎn)能。跑偏嚴重時，需要剪斷帶鋼，重復(fù)穿帶工作。帶鋼跑偏還對夾送輥、工作輥、側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的立輥等產(chǎn)生磨損、劃傷。

為此，結(jié)合雙機架冷軋機的結(jié)構(gòu)特點，對帶鋼穿帶跑偏產(chǎn)生的原因進行查找、分析，提出了解決跑偏問題的對策。實踐證明成效顯著，穿帶迅速無跑偏，提高了軋機作業(yè)率。

冷軋機配件廠家介紹安裝在軋機不同位置的3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋機穿帶時，采用機械的方式將鋼帶強制對中在軋機中心線上。夾送輥輸送已經(jīng)開始跑偏的帶鋼時，帶鋼經(jīng)過側(cè)導(dǎo)衛(wèi)強制糾偏后，會使帶鋼趨向于產(chǎn)生橫向彎折，這是軋機穿帶時帶鋼在夾送輥前發(fā)生瓢曲的主要原因。如果3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)兩兩之間的對中精度存在較大的偏差，將使側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的3個對中點不能成為一條直線，跑偏的帶鋼將無法完成穿帶。經(jīng)實測安裝在軋機前的的套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中中心線偏離軋機中心線5mm，另外兩套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中精度小于士1mm。側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中誤差的存在將直接影響到軋機能否順利穿帶。