生物質(zhì)顆粒為什么會結(jié)焦呢？

影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。無論是對個人還是對廠家公司而言誠信永遠(yuǎn)都非常重要，一個廠家沒有誠信是不能與之合作的。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤硗庖恍┢髽I(yè)把這叫長徑比。第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產(chǎn)量。

怎樣才算好的生物質(zhì)燃料

首先要看生物質(zhì)顆粒燃料的色澤以及燃燒之后的成分是怎樣的？燃燒后顆粒的顏色應(yīng)該是淡黃色或者棕色的，如果是黑色的，則說明生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量不好。木質(zhì)生物質(zhì)燃料可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、發(fā)電、生活供暖、做飯、單位家庭等使用。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰分少就說明生物質(zhì)顆粒燃料的原材料比較純，灰分越多，就說明，生物質(zhì)顆粒燃料里面摻入很多的雜質(zhì)；質(zhì)量越好的生物質(zhì)顆粒燃料光澤越好；然后通過聞來判斷，沒有摻入雜質(zhì)的生物質(zhì)顆粒燃料是會有一股的芳香味，那是原本該有的味道；另外還可以用摸的方法進(jìn)行判斷，質(zhì)量好的生物質(zhì)顆粒燃料，表面光滑，而且沒有裂痕。