生物質(zhì)顆粒燃料和燃煤的區(qū)別

區(qū)別一：含碳量比較，生物質(zhì)顆粒燃料含碳量較少，生物質(zhì)顆粒燃料含碳量高的也僅50％左右，相比含碳量低的泥煤含碳量也達到60-70%左右；

      區(qū)別二：含氫量比較，生物質(zhì)顆粒燃料含氫量稍多，揮發(fā)性較多，所以生物質(zhì)顆粒燃料的燃點只有400℃；

      區(qū)別四：密度比較，生物質(zhì)顆粒燃料的密度小，明顯的較煤炭低，質(zhì)地相比燃煤疏松易于燃盡，灰渣中殘留的碳含量也比煤灰中殘存的碳含量少；

      區(qū)別五：含硫量比較，生物質(zhì)顆粒燃料含硫量低，大多小于0.12％，鍋爐不必設(shè)置脫硫裝置，燃燒過程清潔無污染；

      區(qū)別六：生物質(zhì)顆粒燃料釋放出的CO2很低，燃燒后零二氧化碳排放；

      區(qū)別七：生物質(zhì)燃燒后的灰渣可以制造鉀肥，廢物可以循環(huán)利用；

      區(qū)別八：生物質(zhì)顆粒燃料可助燃與煤混合燃燒，提高燃燒效率。

目前生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法

生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。我廠使用兩級變頻螺旋給料機向爐內(nèi)提供生物質(zhì)燃料，但由于燃料多變，給料機同一轉(zhuǎn)速卻不一定對應(yīng)一定的給料量，此時運行值班員的調(diào)控便顯得更為重要。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。

    要解決生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題，可通過下列途徑:     辦法一是加大顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備流程的科研投入，積極研發(fā)新工藝和新設(shè)備，降低能耗，減少生產(chǎn)成本；     辦法二是引進學習國外先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，消化吸收，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；     辦法三是通過政府扶持，對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進行補貼，降低產(chǎn)品使用成本。同時，煤的來源頗為豐富，而各種生物質(zhì)燃料來源缺乏較穩(wěn)定的供應(yīng)源，而且實際運營中來料批次混雜，導致同一時刻進入鍋爐的燃料種類不穩(wěn)定，即其干度、熱值等參數(shù)不穩(wěn)定，嚴重影響生物質(zhì)鍋爐的效率。

生物質(zhì)顆粒燃料如何熄滅

     由于生物質(zhì)燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。2、成本低、原料易購生物質(zhì)壓塊燃料與煤炭、、液化氣相比，成本低、原料易購、來源廣泛，廢物再利用，給農(nóng)民創(chuàng)收，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。如上圖所示，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下:燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發(fā)分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產(chǎn)生灰燼。

制作顆粒的廢氣怎么處理

現(xiàn)在全國各地現(xiàn)在對于制作塑料顆粒以及木屑顆粒的行業(yè)要求越來越嚴格，因為加工木屑顆粒所產(chǎn)生的粉塵對空氣的影響很大，還有塑料加工中的廢舊塑料再生加工工序中，各類型的塑料經(jīng)過回收分選、破碎清洗以后，進行高溫融化和過濾擠出環(huán)節(jié)，都不同程度的存在著廢氣廢煙的情況，成為了污染環(huán)境的一大源頭。“生物質(zhì)壓塊燃料”熱值高，使用成本遠低于石油能源，是國家大力倡導的代油清潔能源,有廣闊的市場空間。本文針對客戶的這個疑問：“制作顆粒的廢氣怎么辦”來為您解答一下這個問題。

   其實在塑料顆粒制作的工藝技術(shù)中僅有加熱熔融工序，沒有高溫熱解或催化熱解工序。所以,不產(chǎn)生小分子量烴類，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不會排出，不產(chǎn)生CO、NOX和含磷類化合物等少量有毒有害氣。

   制作顆粒的廢氣大體包括有兩種，一種就是制作木屑或者生物質(zhì)顆粒所產(chǎn)生的廢氣、粉塵；第二種是制作塑料顆粒所產(chǎn)生的含有油煙的廢氣。

如果是處理制作生物質(zhì)顆粒的廢氣的話，可以選擇使用靜電除塵或者布袋除塵，是需要加上旋風除塵器才可以達到比較好的效果；如果是處理制作塑料顆粒廢氣的話，那么建議采用高壓放電、低壓吸附的低溫等離子設(shè)備來凈化空氣?？諝庵斜緛砭秃兴?，特別是到了雨季，空氣的濕度更大，對顆粒的存儲更加不利，所以我們在采購時，是采購由防潮包裝包裝的顆粒，這樣不管什么樣的條件下存儲我們都不怕了。經(jīng)過這些處理如果還存在氣味的話，那就需要選擇除味的設(shè)備：活性炭吸附設(shè)備、光解式廢氣凈化裝置。因為活性炭吸附設(shè)備的風阻還是比較大，所以對于風機的選型是很重要的，比如柱狀活性炭與蜂窩狀活性炭所產(chǎn)生的風阻是不相同的，如果風機選型有問題可能導致廢氣排放不出去或者廢氣沒有經(jīng)過凈化直接抽走的情況。