生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)安裝使用注意事項(xiàng)

　　1、鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明(安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書)”。

　　2、鍋爐的安裝、維修、改造。觀察生物質(zhì)燃料顆粒的顏色、光澤、純凈度以及燃燒后的灰分，一般來(lái)說(shuō)，木屑顆粒與秸稈顆粒大多都是淡黃色、棕色，并且生物質(zhì)燃料成粒狀況越好的，其品質(zhì)就越好，燃燒后灰分較少的原材料自然也就比較純凈，質(zhì)量就越好。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開(kāi)工告知送當(dāng)?shù)乜h級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

　　3、鍋爐安裝、維修、改造的驗(yàn)收。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗(yàn)收。

　　4、鍋爐的注冊(cè)登記。鍋爐驗(yàn)收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐(普查)注冊(cè)登記表》，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊(cè)，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。

　　5、鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。

　　6、鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。

　　7、嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐

木屑顆粒機(jī)注意事項(xiàng)及常見(jiàn)故障排除

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。

首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)機(jī)、停機(jī)必須按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；

④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

⑦制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；

⑧經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。

環(huán)模開(kāi)裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

木屑顆粒燃料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開(kāi)環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在生物質(zhì)顆粒燃料儲(chǔ)藏過(guò)程中，溫度、濕度以及儲(chǔ)藏方式的不同，可能引起生物質(zhì)顆粒燃料水分、發(fā)熱量及機(jī)械耐久性等特性的變化，從而對(duì)顆粒燃料的運(yùn)輸和應(yīng)用產(chǎn)生不利影響。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過(guò)多或者顆粒太短。

改進(jìn)辦法：

1 )增加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

2 )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細(xì)些，以提高木屑顆粒的密實(shí)度，防止木屑顆粒松軟；

3)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片